Наша компания работает на рынке услуг по металлообработке с 2008 года. Ежемесячно мы изготавливаем свыше 350 номенклатурных позиций для наших постоянных заказчиков.
Мы производим изделия из нержавеющей стали для метрополитена, аэропортов и ж/д вокзалов - маятниковые двери, кабины дежурных, люки, перила, ограждения, облицовочные панели. Для некоторых наших заказчиков мы изготавливаем мебель из нержавейки - столы, стеллажи, тележки на колесиках, шкафы и многое другое.
Также мы работаем и с конструкционной сталью, выполняя заказы на производство опорных рам, ферм и крупных металлоконструкций. В числе наших постоянных заказчиков присутствуют крупные компании, которые закупают у нас коллекторы для водных насосов, фланцы, переходники.
Наше производство организовано по международным стандартам, а изготовление изделий мы осуществляем в соответствии со стандартами ISO 9001. Наши производственные площади состоят из цеха сборки, гибки и резки, цеха сварки, цеха покраски и сушки, а также складского помещения.
У нас в штате работают опытные операторы станков ЧПУ, сварщики 5 разряда с сертификатами НАКС, слесари и маляры. Наше конструкторское бюро помогает заказчикам с технологичным решением и отрисовкой чертежей, а служба контроля качества позволяет исключать брак изделий на выпуске. Мы приглашаем вас в гости к нам на производство, чтобы вы могли ознакомиться с нашим предприятием.
Токарно- фрезерная обработка, сварочные работы, гибка листа и труб, декоративная обработка нержавеющей стали, плазменная резка, штамповка
Выполним различные виды металлообработки, в том числе ЧПУ. Также конструкторско-технологическая работа. Индивидуальный подход, конкурентные цены, привлекательные сроки и отличное качество
Все виды металлообработки в одном месте Полный цикл изготовления деталей Работа станков 24/7 Самые демократичные цены в РФ Сумма заказа не имеет значения
Производственная компания «Спирит-Бер» начала свое развитие с 1997 года. За годы успешной работы компания основала собственный производственный цех с высококачественным оборудованием и профессиональными работниками.
В настоящее время компания обрабатывает свыше 150 тонн металла в месяц, предоставляя широкий спектр услуг по металлообработке и производству металлических конструкций декоративного, торгового (POS-материалы) и технического характера юридическим и частным лицам.
Компания ООО «Вэлт» является производителем и поставщиком штампованных и окрашенных деталей для ряда крупных предприятий в области автопрома и производства «белой техники», строительства, метрополитена и прочих отраслей машиностроения. Как юридическое лицо ООО «Вэлт» организовано в марте 2017 года и является правопреемником компании «ИНТЕРКОС-IV», которое работало ранее на этом рынке с 1993 года. ООО «Вэлт» сохранило основной производственный коллектив и оборудование, а также опыт и технические навыки. Штат компании составляет 70 человек, в том числе 15 человек — административно-технический персонал. Специалисты компании постоянно проявляют высокий профессионализм и оперативность в выполнении поставленных задач, постоянно повышая квалификацию. В штате компании имеется технологический отдел, конструкторский отдел, служба менеджмента качества и три основных производственных участка: участок штамповки; участок порошковой окраски; слесарно-инструментальный участок. Работы выполняются в соответствии с международными стандартами, применяемыми в производстве оснастки и штамповке.
Заказчиками ООО «Вэлт» являются крупные международные компании. Каждый год предприятие проходит производственный и управленческий аудит. По результатам оценочных аудитов двух основных заказчиков, проведенных в 2019 году, работа компании получила статус 93% и 97%, рейтинг А. Главное для нас — исполнение каждого заказа с надлежащим качеством и точно в срок, о чем свидетельствуют оценки пройденных аудитов. ООО «Вэлт» имеет высококвалифицированную службу менеджмента качества, сертифицировано на ISO 9001:2015 и готовится к аттестации на получение сертификата IATF 16949:2016.
Рады предложить вам выполнение следующих видов работ по 3 основным направлениям:
1. Штамповка деталей из листа и рулона толщиной от 0,4 мм до 10 мм. В настоящее время компания имеет свободные мощности, которые составляют 8,1 млн смыканий в год, в том числе 4,03 млн смыканий — штамповка на прогрессивных штампах и 4,07 млн смыканий — штамповка на одиночных штампах. Парк прессового оборудования включает в себя 15 прессов: - линией из 5-ти прессов Erfurt усилием до 800 тн; - 3-мя прессами Erfurt усилием 500 тн., два из которых оборудованы автоматическими линиями подачи металлической ленты с правильным устройством; - пресс Erfurt усилием 250 тн., оборудованный автоматической линией подачи металлической ленты с правильным устройством; - линией мелких прессов усилиями от 40 до 250 тн. Бесприводное разматывающее устройство, приводное правильное устройство, пневматическое подающее устройство, подача валковая автоматическая.
2. Проектирование и изготовление штампов и технологической оснастки, а также ремонт и модернизация оснастки. Слесарно-инструментальный участок оборудован станками, позволяющими выполнить перечисленные работы. Сильной стороной ООО «Вэлт» является возможность испытания on-line изготовленной или модифицированной оснастки на прессах. Выполняемые работы: - проектирование и изготовление штампов для холодной штамповки (мелкие, средние, большие) любой степени сложности, в том числе и для прогрессивной штамповки; - изготовление Пресс-форм для производства деталей из резины; - изготовление оснастки для горячей объёмной штамповки; - сварочных, контрольных приспособлений и нестандартного оборудования; - выполняем работы по модификациям, ремонту и сервисному обслуживанию штампов и инструментальной оснастки.
3. Порошковая окраска деталей. Современная автоматизированная конвейерная линия порошковой окраски, поставленная датской фирмой «Idealline» имеет производительность до 700000 м2 в год. Максимальные габариты окрашиваемых изделий 2000х800х200, номинальные 800х600х600. Максимальный вес до 50 кг. Химическая лаборатория линии окраски осуществляет полный контроль за соблюдением параметров технологического процесса окраски изделий, а также качеством формируемого защитно-декоративного покрытия. Используемые для подготовки поверхности реагенты и технология фирмы «Henkel» позволяют обеспечить коррозионную стойкость формируемых покрытий на изделиях из черного металла до 400 часов при воздействии соляного тумана. На линии работает высококвалифицированный персонал.
В 2019 году ООО «Вэлт» отгрузило в адрес заказчиков 5,83 млн штампованных деталей. Стоимость товара, произведенного в 2019 году, включая стоимость работ слесарно-инструментального участка и окрасочной линии, составила около 400 млн рублей. Многолетний опыт в штамповке гарантирует поставку деталей надлежащего качества и в требуемые заказчиком сроки. Работа с заказчиком основывается на принципах максимальной быстроты и высокой точности исполнения заказа.
Группа компаний "Инструментал" специализируется на изготовлении широкого ассортимента продукции металлообработки, производстве деталей, узлов конструктивов, штампов холодной штамповки, пресс-форм для литья из пластика, резины, силикона, алюминия в т.ч. предоставление услуг по штамповке, сверловке, фрезеровке, сварке в среде углекислого газа/аргона, электроэрозионной обработке, лазерной резке.
Приглашаем Вас к сотрудничеству. Наша компания занимается металлообработкой и изготовлением деталей по Вашим чертежам , так же занимаемся изготовлением сварных металлоконструкций и оснастки для производств . О нашей компании : Парк высокотехнологичного импортного оборудования позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с обработкой металлов резанием (металлообработка, токарная обработка, фрезерная обработка, изготовление деталей). В арсенале компании токарные и фрезерные станки с ЧПУ производства Германии, Японии, Англии, Чехии и др. Большой опыт поточного производства .Токарное оборудование позволяет получать детали сложной конфигурации с шероховатостью поверхности до Ra 0,8. Фрезерное оборудование способно провести 4-х осевую обработку детали длиной до 3 м.
