Услуги литья по чертежам заказчика найдено 217 компаний

Орский литейный завод "Строймашина" занимается изготовлением деталей из чугуна, бронзы, латуни, стали методом литья по газифицируемым моделям, центробежное литье, литье по ХТС, литье в кокиль. для разных отраслей промышленности. Изготавливаем детали по чертежам и образцам заказчика. Деятельность: – Чугун, ферросплавы, сталь и стальной прокат плоский (производство); – Трубы чугунные и стальные (производство); – Прочая продукция из черных металлов (производство); – Строительные металлические конструкции и изделия (производство); – Металл листовой (ковка, штамповка и профилирование, порошковая металлургия); – Металлы и металлические изделия (обработка и нанесение покрытий); – Металлические изделия готовые технические и бытовые (производство); – Оборудование общепромышленного назначения (производство); – Техника и оборудование специального назначения (производство); – Железнодорожный подвижной состав (производство); – Торговля оптовая через агентов; – Техника и оборудование (оптовая торговля); – Универсальный ассортимент товаров (оптовая торговля); – Технические испытания, исследования и сертификация;

Наша компания ДеталЛитМех занимается производством запасных частей для протравливателей семян ПС-10, изготовлением отливок, механической обработкой деталей по конструкторской документации, эскизу или образцу заказчика. Компания имеет следующие возможности: - литьё в формах ХТС; - литьё ПГС (песчано-глинистая смесь); - литьё по выплавляемым моделям (от 1000 руб. за кг); - литьё алюминия в кокиль (от 500 руб. за кг); - литьё по моделям с использованием 3D-печати; - литьё алюминия с кристаллизацией под давлением; - художественное литьё; - механическая обработка (токарные, зубодолбёжные, зубофрезерные, фрезерные работы, шлифовка, нарезание шлицев). Обрабатываемые материалы – сталь, чугун, алюминий.

Предлагаем Вам взаимовыгодное сотрудничество. При положительном решении готовы рассмотреть Вашу конструкторскую документацию. Возможно изготовление по Вашим образцам.

Литейное производство

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Наше механическое производство включает в себя: Заготовительный участок Токарно-фрезерный участок Шлифовальный участок Сварочный участок Участок мойки деталей Участок упаковки ОТК Предприятие оснащено современным станочным парком, основу которого составляют современные токарные и фрезерные станки. Предприятие использует широкий парк другого технологического оборудования: токарного, расточного, фрезерного, строгального, зубообрабатывающего, шлифовального, сварочного, термообрабатывающего. Благодаря высококвалифицированным специалистам, использованию широкого парка оборудования, следованию всем принятым стандартам и контролю качества выпускаемой продукции на всех этапах производства предприятие выполняет полный цикл изготовления деталей с надлежащим качеством и в установленные сроки. Принимаем заказы на изготовление изделий по КД Заказчика.

Изготовление деталей любой сложности на современном универсальном и ЧПУ оборудовании.

Виды выполняемых работ:

1) токарные;

2) фрезерные;

3) сверлильные;

4) шлифовальные;

5) зубофрезерные;

6) вальцовка листового проката;

7) гибка труб;

8) лазерная резка металла;

9) плазменная резка металла;

10) гибка листового проката ЧПУ;

11) навивка пружин;

12) термообработка;закалка; цементация

13) сварка металлоконструкций;

14) литьё алюминия и пластмассы на вашей оснастке.

15)горячее цинкование, покраска.

АО СКБ «Турбина» было создано в 1970 г. в г. Челябинск, входит в состав АО «HПО «Высокоточные комплексы», ГК «Ростех». АО СКБ «Турбина» - специализированный научно-производственный комплекс, включающий в себя полноценный конструкторско-технологический и рабочий коллектив. В целях обеспечения высоких качественных показателей продукции на АО СКБ «Турбина» организованы все основные виды производств, отвечающие всем современным требованиям. Возможности литейного производства: - Алюминиевое литье тонкостенных корпусных деталей, элементов крепления (марки сплавов АЛ9М, АК7ч). - Вакуумное литье жаропрочных сплавов (марки сплавов ВЖЛ12У-ВИ, ЭП648-ВИ). - Литье стальных фасонных деталей (марки сплавов 20Л, 30Л, 40Л, 10Х18Н11БЛ, 15Х23Н18Л).

Также оказываем услуги лазерной резки, гибки металла и гальваники. Минимальная сумма заказа - 300 000 руб.

Предприятие полного производственного цикла. Собственное чугунное литейное производство по технологии ЛГМ. Наше предприятие специализируется на производстве отливок и готовых изделий. Выполним заказ в соответствии с нормативными документами и технологическими возможностями. Изготовление отливок по чертежам и эскизам заказчика в соответствии с ГОСТ 26358-84 Марки выплавляемого чугуна - серый чугун:- СЧ-10- СЧ-15- СЧ-20 Размер отливок - 550х550х750 мм. Минимальная партия: 5-10 тонн в месяц. Вес отливки - от 0,5 до 200 кг.Рассмотрим сотрудничество с любой сферой деятельности. Производственная линейка - более 70 наименований готовой продукции. Дистрибьюторская сеть - 20 дистрибьюторов по России и СНГ. Регионы присутствия: 60 субъектов РФ, Казахстан, Беларусь, Кыргызстан и Узбекистан. Среднегодовое количество выпущенных изделий - 120 000 шт. Входит в ТОП-3 крупнейших производителей котлов и печей в РФ. Крупнейший потребитель листового металлопроката в НСО. Наш сайт: https://novmk.ru, o.kolesnikova@novmk.ru

Услуги механической обработки. Изготовление изделий по чертежам.

Основное направление деятельности ООО «РВП» - механическая обработка и изготовление деталей: шестерни, зубчатые колёса, червячные пары и другие детали используемые в машиностроении. А также отливка изделий из чугуна.