Услуги изготовления пресс-форм найдено 420 компаний

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Компания ООО «Рекера» обладает компетенциями в отрасли машиностроения и механической обработки. Собственный парк оборудования включает механические станки, токарные, фрезерные, шлифовальные, производства СССР из Германии.

Оборудование с ЧПУ (токарная группа, фрезерная группа, электроэрозионные станки погружного и промывного типа). Круглошлифовальный - 2 единицы (до диаметра150х575 мм), внутришлифовальный - 1 единица (до диаметра 120х100 мм), плоскошлифовальные - 5 единиц (до 560х630х2000 мм). Механические токарные станки - 5 единиц (включая высокоточные до диаметра 630х3000 мм). Фрезерные механические станки (горизонтальные, вертикальные до 430х320х1400 мм). Токарные станки с ЧПУ - 6 единиц (в том числе с приводными блоками до диаметра 340х960 мм). Фрезерные станки с ЧПУ 5 единиц (включая 4-х и 5-и осевые до 560х300х1300 мм). Электроэрозионные станки 2 единицы (включая промывного типа с молибденовой проволокой и погружного типа с латунной проволокой до 335х500х750 мм). Большое количество вспомогательного оборудования и оснастки.

Станки оснащены системами привязки режущего инструмента и детали. Высокоскоростные шпиндели до 20000 об/мин для обработки алюминиевых сплавов и полимерных материалов. Большой опыт в обработке жаропрочных, титановых сплавов, закаленных сталей (36НХТЮ, ВТ6, ВТ3-1, Х12МФ, ЭП761) для химической и нефтяной отрасли промышленности. Обработка нержавеющих сталей различных марок. Парк станков, расположенный на трех производственных площадках, насчитывает свыше 35 единиц оборудования, с учетом мощностей у партнеров более 80 единиц. Компания имеет возможность, проектировать изделия согласно стандартам ЕСКД, ISO. В парке оборудования имеется инструментальный микроскоп. Разрабатываем и производим средства контроля и измерения (калибры, шаблоны, скобы), для снижения вероятности возникновения брака в процессе изготовления серийных партий деталей, со значительными требованиями к точности и повторяемости. Инженерно-технический отдел насчитывает 6 человек квалифицированных специалистов с машиностроительным образованием (НГТУ, МТФ).

Мы специализируется на выполнении самого широкого спектра работ по комплексной обработке металлов Токарные работы на станках с ЧПУ. Токарные,фрезерные работы на универсальных станках. Сварочный работы любой сложности.(Металлоконструкции,фермы ,балки и тп.) Токарные работы на станках: Дип 500, Дип 300, Токарно-Карусельный станок 1М553(Мак диаметр обработки 2300мм. Токарный станок 16к20 Токарный станок ЧПУ ТС16К20Ф30 Фрезерные работы на станках : Фрезерный вертикальный 6Т12-1 Фрезерный широкоуниверсальный 676П Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ-127М Плазменная резка металла,гибка(труб,листов) Изготовим флянцы,шпильки,шестеренки,валы,закладные детали и многое другое.

Компания "Альфа-Центр", производит механическую обработку деталей по чертежам Заказчика.

Металлообработка широкого профиля ( в т. ч. ЧПУ) , круглая шлифовка и хромирование

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

Металлообработка. изготовление деталей по чертежам заказчика, мелкосерийное производство

Организация выполнит токарные сверлильные работы на токарных универсальных станках 1к62 , 1м63 (дип 300) так же нарежем шпон пазы.

Изготовление деталей по чертежам заказчика

Инженерно-производственная компания ООО «РЕМИ» является производителем и поставщиком специального инструмента по чертежам заказчика, собственных разработок и разработок заводов партнеров по кооперации: ⇒ собственное производство, проектирование и сервис протяжного инструмента ⇒ официальное партнёрство и представительство инструмента Лада-инструмент ⇒ проектирование и изготовление точных деталей и комплектующих для нужд промышленных предприятий России (авиастроение, машиностроение, металлургия и т.д.)