Услуги изготовления пресс-форм найдено 420 компаний

Металлообработка, механическая обработка на станках с ЧПУ, обработка материалов давлением, изготовление инструмента и оснастки.

Основное направление деятельности ООО «РВП» - механическая обработка и изготовление деталей: шестерни, зубчатые колёса, червячные пары и другие детали используемые в машиностроении. А также отливка изделий из чугуна.

Группа компаний «Домна» — надежный поставщик металлопроката для строительных, производственных и промышленных предприятий. Компания осуществляет комплексные поставки продукции различного назначения и сотрудничает с проверенными производителями, что позволяет обеспечивать стабильное качество и своевременное выполнение заказов. Вся продукция соответствует действующим стандартам и сопровождается необходимой документацией. Ассортимент компании включает не только металлопрокат, но и кабельную продукцию, востребованную в различных отраслях.

Производство полного цикла Листообрабатывающее производство Индустриальное производство

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНАЯ КОРПУСНАЯ ОБРАБОТКА ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА, СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА, СВЕРЛЕНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, КАЛОРИФЕРОВ, ТЕРМООБРАБОТКА

Металлообработка. Изготовление деталей по чертежам и образцам.

металлообработка, станки с ЧПУ

Металлообработка, литье стали,чугуна ,алюминия.

Лазерная резка листа и труб, ГАР, Эрозия, Гибка, Вальцовка, Токарно-Фрезерные работы, Сварка, Покраска, Металлоконструкции, разработка КД, доставка по всей РФ

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).