Услуги изготовления деталей на ЧПУ под заказ найдено 1312 компаний

Компания ООО «Лазер Про» специализируется на услугaх пo метaллообработке и производству металлоизделий из листового металла. Мы сотрудничаем с компаниями в сфере производства станков и оборудования, электроустановок и насосных агрегатов, корпусов терминалов и систем вентиляции, мебели и торгового оборудования. Имеем большой опыт изготовления кронштейнов фасадного oстекления типовых и пo чертежам заказчика Мы оснaщены:

• Лазерный станок Trumpf TRUMATIC L 3030 3800 Ватт t = обработки до 20мм Сталь,N=8мм AL=6мм

• Лазерный станок Trumpf TRUMATIC L 3030. 2200 Ватт. t=обработки до 20мм

• Гибочный станок с ЧПУ WEKH 63/2500 L= гиба 2.5м t=обработки 0,5-10мм.

• Ленточнопильный cтанок ARG 250 Plus E s=обработки 300x240=мм

• Сварка п/автомат Сварог 500А-2поста,

• Сварка п/автомат Сварог 350А-2поста, Сварог 250А-2поста Аргон Сталь до 30мм; Алюм., Нерж. до 12мм

Инструментальное производство - занимается изготовлением режущего и одномерного инструмента, пресс - форм, штампов и приспособления для разных видов обработки, разработка и сборка универсально — сборочных приспособлений.

Сборочно - монтажное производство - занимается контрактной сборкой печатных плат.

Холодная штамповка, холодная высадка, лазерная резка, электроэрозионная резка, ленточнопильная резка, гибка металла, токарно-фрезерные работы с ЧПУ и на универсальных станках, изготовление и ремонт штампов, проектирование штампов, покраска порошковыми и жидкими красками, накатка резьбы, слесарные работы, сварочные работы (в том числе аргоном), галтовка.

ООО «ПТК» — предприятие высокоточной механообработки в Екатеринбурге, работаем с 2000 года. Изготавливаем детали и узлы по чертежам, 3D-моделям и документации заказчика (PDF, DWG, DXF, STEP, Компас-3D): от единичного образца до серийных партий 1000+ шт.

Что делаем: • токарная обработка ЧПУ — валы, втулки, оси и другие детали вращения; • фрезерная обработка ЧПУ — корпуса, плиты, основания, кронштейны; • многооперационная обработка, детали сложной геометрии, в т.ч. с термообработкой; • узловая сборка с проверкой ОТК работоспособности всего узла; • серийное производство.

Точность — допуск до ±0,005 мм. Станочный парк: высокоточные обрабатывающие центры и станки с ЧПУ производства Японии, Кореи, Германии — OKUMA SPACE TURN LB300MY, DOOSAN PUMA DNM 650, DOOSAN HP5100, SPINNER и др.

Материалы: стали (углеродистые, легированные, нержавеющие), алюминиевые и титановые сплавы, латунь, бронза, инженерные пластики.

Все операции механообработки выполняем на собственном производстве, есть свой заготовительный участок; термообработку проводят постоянные проверенные партнёры. Система качества ISO 9001, контроль ОТК по чертежу заказчика: входной, операционный и финальный.

Работаем с машиностроением, приборостроением, энергетикой, нефтегазом, ОПК и другими отраслями. Доставка по всей России. Пришлите чертёж на sales@ptk-ekb.ru или позвоните +7 (922) 174-55-77 — рассчитаем стоимость и сроки за 48 часов.

1. Фрезерная обработка алюминия, меди и пластиков. Максимальный размер изделия 1000х700х50 мм. Делаем от 1 шт. 2. MIG/MAG и TIG сварка металлов с помощью коллаборативных роботов. Сварка образца бесплатно в течение 1 дня.

Компания «Моспресс» основана в 2015 году. Многолетняя экспертиза, крупные заказчики и сложные проекты позволили нам развить ряд направлений обработки металла давлением:

изготовление деталей по чертежам методом ротационной вытяжки; изготовление деталей методом холодной/горячей штамповки; проектирование, моделирование и изготовление оснастки для вытяжки и штамповой оснастки; модернизация и производство специального оборудования для ротационной вытяжки деталей (баллоны, днища, емкости, корпуса, диффузоры и т.д.)

«Моспресс» работает с крупнейшими предприятиями в России и СНГ: на сегодняшний день мы сотрудничаем с более чем 650 заказчиками. На производственной площади цеха в 2000 кв. м располагается комплекс специализированного оборудования для ротационной вытяжки и штамповки. Активно используются 22+ единицы оборудования, в т.ч. токарно-давильные станы, двух и -трех роликовые тяжелые давильные станки, пресса усилием от 100т до 800т, станок лазерной резки, токарно-фрезерная группа станков.

Уже семь лет мы улучшаем собственный отдел НИОКР, благодаря чему наши технические решения сохраняют оптимальный баланс стоимости, сроков и качества. В нашей команде 20+ человек, большинство из них — эксперты в обработке металла давлением с многолетним опытом и практической экспертизой. Для развития долгосрочного сотрудничества с нашими заказчиками и совершенствования качества производства и сервиса мы постоянно улучшаем отдел сопровождения клиентов, включающий в себя компетентных менеджеров и инженеров-технологов.

Наши возможности в области ротационной вытяжки: Диаметр заготовки: до 3800мм Толщина материала: от 0,5мм до 18мм Используемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан, молибден, пермаллой и др.

Наши возможности в штамповке деталей: Максимальный размер готовой детали: 850мм Максимальная толщина детали: до 12мм 3 гидравлических пресса, с усилием от 100тн до 800тн (ДГ2436, ДГ2430, ДА2240)

Электроэрозионная резка металла на проволочно-вырезных станках по чертежам и образцам. Изготавливаем роторы пластинчатых насосов, прямозубые цилиндрические шестерни, звездочки, шкивы, рычаги, кронштейны, рейки, спай-диски, фрикционные диски, а так же нестандартные изделия. Работаем с нержавейкой, бронзой, инструментальными сталями, титаном, вольфрамом.

Производственная компания «ТТС» работает на рынке с 2016 года и специализируется на изготовлении различных изделий из металла и металлообработке.

Обладая богатым опытом производства корпусных металлических изделий с индивидуальными техническими и дизайнерским характеристиками, «ТТС» успешно производит комплектующие для турникетов, парковочных систем и ограждений. Помимо производства, технические мощности компании также позволяют выполнять работы высокой точности по лазерной резке, лазерной и полуавтоматической сварке и гибке металла. Опытные специалисты «ТТС» готовы разработать заново или скорректировать уже существующую техническую проектную документацию (включая чертежи) на любые изделия из металла.

В течение многих лет Технопарк «Импульс» успешно занимается конструкторской и производственной деятельностью. Основным видом производственной деятельности является металлообработка. Мы освоили все традиционные виды металлообработки: токарную, фрезерную, зуборезную, долбежную, строгальную, лентопильную, кругло и плоскошлифовальную, сверлильную, расточную, сварочную, термическую резку листового металла на станках с ЧПУ, дробеструйную операцию, термообработку, химическую обработку металла —азотирование). Оказываем услуги организациям по проектированию и производству деталей, узлов, требующих применения всего спектра металлообрабатывающего оборудования. Гарантируем высокое качество нашей продукции, при этом соблюдая сжатые сроки выполнения заказов. Наша производственная команда использует современные технологии и оптимизированные процессы, чтобы обеспечить вас надежными деталями в кратчайшие сроки. Наша продукция проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что позволяет нам уверенно заявлять о долговечности и надежности производимой продукции.

Лазерная обработка листового металла, гибка, сварка, порошковая покраска