АО "Вяземский машиностроительный завод" готов предложить Вам следующие услуги:
Лазерная резка металла
У нас можно заказать услуги лазерной резки металла лазерным комплексом швейцарской фирмы "Bistronic"
- Технология резки CO2, Feber
- Мощность излучения 3000 Вт;
- Толщина разрезаемого чёрного и нержавеющего металла до 6 мм;
- Толщина разрезаемого медного листа металла до 3 мм;
- Толщина разрезаемого алюминиевого листа металла до 10 мм;
- Точность: минимальный программируемый размер перемещения 0,01мм;
- Точность позиционирования -/+0,1мм;
- Максимальный размер обрабатываемых деталей: 1480 х 2980 мм;
- Формат файлов принимаемых на лазерную резку: масштаб 1:1, dxf/dwg (AutoCad).
Лазерная резка металла - это сочетание высокой скорости процесса, безупречного качества и приемлемой цены при изготовлении сложных деталей из листового металла. По сравнению с традиционными методами резки металлов лазерная резка обладает целым рядом неоспоримых преимуществ: отсутствие механического воздействия на металл позволяет заменить штамповку и другую механическую обработку листа, при этом значительно экономить дорогостоящий металл. Лазерная резка листового металла освобождает от необходимости изготовления штампов и сокращает сроки подготовки производства. Лазерная резка эффективна при мелкосерийном производстве. Сфокусированное лазерное излучение позволяет раскроить по сложному контуру практически любой листовой металл, независимо от его теплофизических свойств. С помощью лазерной резки металла можно изготовить детали, запчасти и многое другое.
Цены на лазерную резку металла рассчитает менеджер.
В зависимости от сложности заказа стоимость рассчитывается индивидуально.
Если толщина металла больше 55 мм, возможна заказать плазменную резку.
При отсутствии документации в электронном виде возможна помощь в разработке, стоимость разработки чертежей для каждого заказа индивидуальна.
Плазменная резка металла
ОАО «Вяземский машиностроительный завод» предлагает услуги по резке металла на установке плазменной резки PLS 6001.20P компании “MicroStep”, который позволяет осуществить фигурную плазменную резку деталей из следующих материалов:
• Листового металла (ст.3) толщиной от 5 до 60 мм.
• Нержавеющей стали толщиной от 5 до 40 мм.
• Рабочий стол: 2000 х 6000 мм.
В зависимости от сложности резки стоимость рассчитывается индивидуально.
Если толщина металла меньше 8 мм, возможна лазерная резка.
Предоставление чертежей желательно в электронном виде в формате DWG или DXF.
При отсутствии документации в электронном виде возможна помощь в разработке, стоимость разработки чертежей для каждого заказа индивидуальна.
Гибка листового металла
ОАО «Вяземский машиностроительный завод» предлагает услуги по гибке металла. Гибка металла осуществляется на специализированном оборудовании - листогибочном прессе швейцарской фирмы «Bystronic». Весь технологический процесс гибки металла является полностью автоматизированным процессом. Применение технологий лазерной резки металла и высокоточной гибки листовых металлических заготовок позволяет отказаться от использования штампов в производстве широкой номенклатуры деталей, получить высокую точность линейных размеров и углов. Помимо этого гибка металла позволяет получить монолитную конструкцию бесшовного типа. Сварочные швы являются уязвимым местом, где нередко активно идет процесс коррозии металла, и возникает нарушение целостности металлического изделия.
Листогибы позволяют осуществлять сложную пространственную гибку металлического листа длиной до 3000 мм и толщиной до 5 мм. Возможна гибка листа толщиной от 8 до 12 мм длиной до 1030 мм. Использование программируемых 3-х осевых упоров значительно ускоряет процесс гибки металла, при этом сохраняет высокую точность. Срок организации производства и изготовления детали по чертежу 1-3 дня. При необходимости Отдел Главного технолога проведет консультации по технологическим изменениям в чертежах.
Возможно изготовление чертежей по натуральным образцам. Наши технологии позволяют получать изделия высоко качества в сжатые сроки.
Высокоточная механообработка металла
ОАО «Вяземский машиностроительный завод» предлагает услуги по высокоточной механической обработке металла изготовлению деталей на токарном и фрезерном оборудовании
обработка цилиндрических поверхностей деталей типа фланец диаметром до 1000 мм длиной до 250 мм и прутков диаметром до 50 мм и длиной до 600 мм
обработка деталей типа вал диаметром до 300 мм длиной до 1200 мм
сверление и расточка отверстий в цилиндрических и конических деталях
зенкерование и развёртывание
вытачивание пазов и канавок
нарезка наружной и внутренней резьбы
расточка групп отверстий
обработка криволинейных поверхностей
фрезерование горизонтальных и вертикальных плоскостей, фасонных поверхностей
координатно-фрезерные работы
Координатно-расточные работы
формирование фрезой модульных поверхностей (уступов, зубчатых колёс, пазов, шестерён)
на станках японской фирмы “OKUMA”.
Обрабатываемые материалы: сталь, алюминий и его сплавы, бронза, латунь, нержавеющая сталь, различные сплавы черных и цветных металлов, синтетические материалы. Предприятие производит агрегаты, узлы, детали и комплектующие изделия по чертежам или техническим заданиям заказчиков. Наша продукция отличается высокой точностью и качеством изготовления.
• Токарные станки с ЧПУ OKUМAcсерии LB и GenosL оснащены приводными станциями, которые позволяют производить универсальную комплексную обработку (токарные, сверлильные и фрезерные работы а также нарезание резьбы) и обеспечить высокую точность обработки
• Фрезерно-вертикальные обрабатывающие центры серии МВ…V позволяют производить фрезерные, расточные и сверлильные работы.
*Вертикальные токарные/фрезерные обрабатывающие центры серии VTM позволяют производить универсальную комплексную обработку от средних до крупных заготовок.
Порошковая окраска металлоизделий
Порошковая окраска металла - это экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий.
Наше предприятие оказывает услуги по нанесению порошкового покрытия на стальные детали и металлоконструкции. Данная технология обеспечивает высококачественное покрытие поверхности, долговечность, ударопрочность, повышенную устойчивость к коррозии, температурным перепадам, воздействию химикатов, бензина и придает изделию привлекательный внешний вид. Габаритные размеры окрашиваемых деталей не должны превышать установленных размеров: 1900х500х500 мм, при максимальной массе – 60 кг.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ.
1. Подготовка поверхности изделия к окраске: одновременное обезжиривание и фосфарирование, сушка. Наличие фосфатного слоя улучшает адгезию покрытия, удлиняет срок его службы.
2. Нанесение порошковых красок методом электростатического напыления. Метод основывается в нанесении полимерного покрытия (в порошковом виде) на деталь в электростатическом поле. В результате разницы электрических потенциалов между окрашиваемым изделием и порошком, краска оседает на изделии.
3. Полимеризация – сплавление частиц порошка с поверхностью металла при температуре 140 – 220 оС. Таким образом, покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.
Высокая квалификация специалистов и технологические возможности оборудования позволяет осуществлять выполнение заказов с высоким качеством и в максимально сжатые сроки.
Гальваническое покрытие металла
Мы предлагаем услуги по гальванической обработке материалов, деталей, инструмента. Гальваничечкое покрытие поверхностей осуществляется на современном оборудовании, для придания ему определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных и декоративных, с использованием высококачественных химических составляющих.
Мы обеспечиваем высокое качество и повышенную устойчивость получаемых поверхностей, конкурентную цену и удобные сроки выполнения заказов.
Максимальные габариты изделий на подвесках 600х450х700 мм.
Толщина покрытия – от 6 до 15 мкм.
В зависимости от загрязненности изделий, наличия ржавчины и прочих примесей цена может меняться.
Оказываются дополнительные услуги по травлению (снятию ржавчины и старого покрытия, кроме лакокрасочного) – за дополнительную плату.
Цинкование металла
В отличие от лакокрасочного покрытия, цинкование металла, обеспечивает не только барьерную защиту от коррозии, но и электрохимическую (в гальванической паре железо-цинк, цинк защищает основной металл даже в местах повреждения поверхности). При этом, срок службы качественно оцинкованных деталей, в условиях различных внешних атмосферных воздействий, оценивается в несколько десятков лет.
Существует два промышленных метода цинкования металла: горячее и электролитическое (гальваническое цинкование).
При первом методе, цинковое покрытие, полученное горячим погружением изделия в ванну с расплавленным металлом, состоит из ряда слоев, представляющих сплав цинка с основным металлом – ферро-цинковый сплав. Толщина цинкового покрытия может находиться в пределах 0,8—2 мкм.
При гальваническом цинковании - Нанесение цинкового покрытия осуществляется катодным способом через токопроводные и гуммированные, погруженные в электролит ролики, в рабочей ванне. Толщина наносимого цинкового покрытия - 0,5 - 10 мкм.
Хромирование металла
Электролитически осажденный хром обладает рядом ценных свойств, а именно высокой твердостью, износостойкостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Хорошо полированная поверхность хрома имеет высокие декоративные качества, которые отличаются стабильностью во времени, хром не тускнеет после нагрева изделия до 400-500 °С.