Услуги по заточке резцов найдено 351 компаний

Металлообработка, лазерная резка, гидрорезка, токарные работы, сварочные работы, поковки.

Высокие технические характеристики гидроцилиндров, выпускаемых ООО ИЗГИ, закладывается еще на стадии проектирования, а реализуется на этапе производства. Изготовление гидроцилиндров на заказ производится в хорошо оснащенном механосборочном цеху. Благодаря мощной производственной базе компания может производить гидравлические цилиндры в широком спектре технических параметров:

диаметр поршня до 140 мм; ход — до 2500 мм;

А применение опорно-уплотнительных элементов позволяет изготовить гидроцилиндры с рабочим давлением до 32 МПа. Также возможно изготовление гидроцилиндров со специальными требованиями к температуре окружающей среды, что позволяет эксплуатировать продукцию предприятия в условиях низких температур для регионов с тяжелыми климатическими условиями.

Значительное внимание ООО ИЗГИ уделяет вопросам контроля качества выпускаемой продукции. Завершающим этапом изготовления гидроцилиндров является проведение стендовых испытаний на прочность и герметичность в соответствии с рекомендациями ГОСТ и техническими требованиями чертежа.

Основными достоинствами гидроцилиндров ООО ИЗГИ являются: высокие эксплуатационные характеристики гидроцилиндров; возможность учесть индивидуальные пожелания заказчика; сжатые сроки производства гидроцилиндров; длительный срок гарантии каждого гидроцилиндра; возможность оперативного восстановления гидроцилиндров; сбалансированное сочетание цены и качества.

По мимо гидроцилиндров мы также производим гидроклапанную аппаратуру (гидрозамки, гидроклапаны, трехходовые краны, гидроразмыкатели тормоза и др.) для автомобильных кранов и другой спецтехники. А также различные детали такие как оси и втулки, в том числе повышенной точности по запросам заказчика. Любых типов и размеров. Производственный цикл замкнутый, т.е. от заготовки до сборки.

Гидроклапанная аппаратура изготавливаются для умеренного холодного климата, с температурой работы узлов от -40 до +40 градусов, что является основной потребностью заказчика.

У предприятия имеется целая линейка данных узлов с полностью закрывающие потребность любого заказчика.

Наше предприятие обладает широким спектром современного технологического оборудования, поэтому, помимо основного производства, Завод предлагает комплексное решение вопросов проектирования, изготовления, поставки металлоконструкций и изделий любой степени сложности, таких как:

– Плазменная резка листового металла (размер листа 1500*6000, максимальная толщина резки 70мм);

– Изготовление нестандартного оборудования;

– Металлообработка (токарная, фрезерная, шлифовальная, цементация, азотация, термообработка);

– Холодная штамповка, рубка металла;

– Металлоизделия (шлицевые валы, оси, шестерни, корпусные детали и пр.)

– Изготовление и ремонт деталей массой дл 300 кг по выплавляемой модели.

литье пластмасс, металлообработка, гальваника

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНАЯ КОРПУСНАЯ ОБРАБОТКА ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА, СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА, СВЕРЛЕНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, КАЛОРИФЕРОВ, ТЕРМООБРАБОТКА

Металлобработка на фрезеровочных, токарных, резка листа на лазере до 20 мм., гибка листа, вольцовка.

Производство оборудования для буровых, нефте и газодобывающих компаний.

Изготовление металлоконструкций.

Механическая обработка, Сварочные, Токарные, Фрезерные работы

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).