Услуги по заточке инструмента найдено 463 компаний

Компания «Вездеходы «Бурлак», зарекомендовавшая себя как надежный производитель вездеходной техники, расширяет спектр своих услуг и с гордостью представляет новое направление: зубообработка и восстановление металлорежущего инструмента! Многолетний опыт работы с металлом, высококвалифицированные специалисты и современное оборудование позволили нам освоить передовые технологии в области зубообработки и восстановления режущего инструмента.

Предлагаем комплексное сотрудничество в проектировании и изготовлении продукции в следующих направлениях:  Калибры, режущий инструмент: фрезы, сверла, протяжки;  Приспособления для сборки, сварки, контроля и т.п.;  Штамповая оснастка для холоднолистовой и объемной штамповки;  Сварочная оснастка;  Оказываем услуги по механической обработке на станках с ЧПУ: обрабатывающие центры с рабочим столом 2000х3000, с нагрузкой на стол до 10 тонн, токарные станки с максимальным диаметром до 800мм, токарно-карусельные станки с планшайбой до 1600мм, электроэрозионные проволочные и прошивные станки.

Группа компаний ООО "ВПК” - ООО "Интехпром" 23 года трудится на рынке металлообработки. Располагаем инструментальным производством, производим: - Горизонтально - расточные работы; - Координатно - расточные работы; - Горизонтально - расточные фрезерные; - Вертикально - фрезерные; - Горизонтально - фрезерные; - Радиально - сверлильные; - Долбежные; - Лентопильные; - Токарные работы; - Нарубка на гильотине; - Листогибочные работы; - Изготовление штампов; - Сварка полуавтоматом; - Аргонная, ручная, дуговая, плазменная резка металла. Основные направления компании - это: - автоматизация и модернизация существующего производства; - механическая обработка материалов; - изготовление металлоконструкций любой сложности.

Изготавливаем металлические изделия любой сложности

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

ОАО Телемеханика основано в 1960 году на базе Нальчинского завода телемеханической аппаратуры.Многолетний практический опыт, высокотехнологичное автоматизированное оборудование , многоэтапный контроль качества обеспечивает стабильно высокое качество нашей продукции.

1. Разработка и производства высокоточных приборов контроля состояния высоковольтных коммутационных аппаратов (выключателей, трансформаторов, генераторов, двигателей) 2. Разработка низкоуровневого и высокоуровневого ПО 3. Производство, монтаж, тестирование плат/ измерительных блоков 4. Постановка НИОКРа на серийное производство 5. Изготовление металических деталей, узлов, корпусов 6. Производство мелкосерийных измерительных кабелей уникальной конструкции

Изготовление металлоконструкций.

Изготовление деталей машиностроительной области и не только! Работа по чертежам любой сложности. КРОМЕ крупногабаритных деталей (не более 800 мм в длину!). За качество изделий отвечает команда из профессионалов, работавших на авиастроительных предприятиях!