Выполняем токарно-револьверную обработку найдено 876 компаний

Металлообработка любых видов, поставка металлообрабатывающего инструмента и оборудования

Металлообработка

Поставки черного, цветного, нержавеющего металлопроката, снабжение строительных и производственных компаний оборудованием, материалами и сопутствующими товарами. Изготовление металлоконструкций, закладных изделий и деталей по чертежам Клиента.

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

АО СКБ «Турбина» было создано в 1970 г. в г. Челябинск, входит в состав АО «HПО «Высокоточные комплексы», ГК «Ростех». АО СКБ «Турбина» - специализированный научно-производственный комплекс, включающий в себя полноценный конструкторско-технологический и рабочий коллектив. В целях обеспечения высоких качественных показателей продукции на АО СКБ «Турбина» организованы все основные виды производств, отвечающие всем современным требованиям. Возможности литейного производства: - Алюминиевое литье тонкостенных корпусных деталей, элементов крепления (марки сплавов АЛ9М, АК7ч). - Вакуумное литье жаропрочных сплавов (марки сплавов ВЖЛ12У-ВИ, ЭП648-ВИ). - Литье стальных фасонных деталей (марки сплавов 20Л, 30Л, 40Л, 10Х18Н11БЛ, 15Х23Н18Л).

Также оказываем услуги лазерной резки, гибки металла и гальваники. Минимальная сумма заказа - 300 000 руб.

Обработка металла резанием на станках с чпу и универсальных станках. Изготовление деталей по чертежам заказчика.

Токарные и фрезерные работы.

Полный цикл услуг по металлообработке на одном производстве. Работаем с большими объемами и серийным производством изделий из металла. Услуги: - Лазерная резка листового металла, профильной трубы; - Гибка листового металла, трубы профильной, трубы круглого сечения; - Токарно-фрезерная обработка металла на станках с ПУ; - Сварочно-сборочные работы любой сложности; - Дробеструйная обработка металла; - Порошковая покраска изделий из металла

Предлагаем вам услуги токарнофрезерной обработки на станках ЧПУ диаметром от 0.1 до 100мм.Работаем как с физическими так и с Юр.лицами.

АО «Энерпред» — ведущий российский разработчик и производитель крупногабаритного гидравлического оборудования, инструмента и спецгидравлики высокого давления для ключевых отраслей промышленности (ТЭК, металлургия, транспорт, строительство).

Производственный потенциал и инфраструктура: Предприятие располагает современным высокотехнологичным машиностроительным комплексом полного цикла. Общий парк станочного оборудования составляет 68 единиц, что позволяет выполнять полный спектр механообрабатывающих операций любой сложности:

Токарно-фрезерный комплекс (48 ед.): высокопроизводительные токарные и фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (21 ед.) в сочетании с универсальным станочным парком (27 ед.) для гибкой настройки под серийные и индивидуальные заказы.

Высокоточный участок (15 ед.): координатно-расточные станки и специализированная шлифовальная группа (кругло-, внутри-, бесцентрово- и плоскошлифовальные) для обеспечения прецизионной точности узлов гидравлики.

Электроэрозионный и заготовительный участки (5 ед.): проволочно-вырезные электроэрозионные станки для обработки сверхтвердых материалов и автоматизированные ленточно-пильные комплексы.