Выполняем токарно-карусельную обработку найдено 721 компаний

ООО "НПП ЦТМ " ( (ООО Научно-Производственное Предприятие "Центр Точной Механики") современное российское производственное предприятие, специализирующееся на предоставлении услуг по механической обработке изделий на обрабатывающих центрах производства Японии "OKUMA" и " MAZAK".

Металлообработка

Наш завод специализируется на изготовлении сложных деталей и корпусных изделия фрезерным и токарным способами на станках с ЧПУ. Так же производим работы лазерным и сварочным способами, есть гибка металла. Специализируемся на приборостроении, работаем, в том числе, с крупными государственными предприятиями, производителями беспилотных летательных аппаратов и другими компаниями, занимающимися, в том числе, сложным машиностроением. Будем рады быть Вам полезными и изготавливать детали для вас. Ждем КД ваших деталей. Посчитаем, покажем наши цены и сроки.

Основное направление деятельности ООО «РВП» - механическая обработка и изготовление деталей: шестерни, зубчатые колёса, червячные пары и другие детали используемые в машиностроении. А также отливка изделий из чугуна.

Основным видом деятельности нашего предприятия является мелкосерийное изготовление деталей машин из стали, нержавейки, цветных сплавов (медь, латунь, бронза, титан, алюминий и тд) по чертежам или образцам заказчика. В основном это: -валы, оси, фланцы, зубчатые колеса, звездочки, муфты, ролики, крановые колеса, шкивы и др. Возможно штучное изготовление крупногабаритных деталей диаметром до 1,4м и длиной до 2,8м. На предприятии имеется свой участок термообработки.Виды т/о: нормализация, закалка, отпуск, отжиг, цементация стали. Также есть ленточные пилы и гидравлический пресс. Имеется опыт сборки машинных узлов и конструкций.

ООО «АСК» — ведущий российский производитель метизов и высокопрочных крепёжных изделий, специализирующийся на металлообработке поковок и чистовых деталей из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Предприятие сочетает многолетние традиции и современные технологии, обеспечивая высочайшее качество продукции для атомной энергетики, тяжёлого машиностроения, нефтегазовой и других стратегически важных отраслей.

Станки с ЧПУ

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).