Выполняем токарно-карусельную обработку найдено 725 компаний

Завод-изготовитель спортивного оборудования и литья из чугуна ARMS - торговая марка уральского завода спортивного инвентаря, российского производителя профессионального спортивного оборудования.

Крупногабаритная обработка, металлоизделия, зубонарезка

токарная и фрезерная обработка ЧПУ, единичные м=и серийное изготовление

Мы специализируется на выполнении самого широкого спектра работ по комплексной обработке металлов Токарные работы на станках с ЧПУ. Токарные,фрезерные работы на универсальных станках. Сварочный работы любой сложности.(Металлоконструкции,фермы ,балки и тп.) Токарные работы на станках: Дип 500, Дип 300, Токарно-Карусельный станок 1М553(Мак диаметр обработки 2300мм. Токарный станок 16к20 Токарный станок ЧПУ ТС16К20Ф30 Фрезерные работы на станках : Фрезерный вертикальный 6Т12-1 Фрезерный широкоуниверсальный 676П Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ-127М Плазменная резка металла,гибка(труб,листов) Изготовим флянцы,шпильки,шестеренки,валы,закладные детали и многое другое.

Изготовление металлоконструкций.

Изготовление пресс-форм, штампов и др. оснастки, литьё пластмасс, алюминиевых сплавов, изготовление изделий из листового металла, сварка, покраска, проектирование изделий

Инструментально-ремонтное производство с конструкторским отделом специализируется на изготовлении прессформ (ПФ) для литья изделий из пластмасс , а так же для прессования и литья изделий из резины, гуммирование валов. Имеется полный цикл производства, от проектирования до получения партии готовых изделий. Парк оборудования представлен станками токарной (карусельные, ток.-винторезные), фрезерной и шлифовальной (плоско, кругло, внутришлифовальные) и так же современными металлообрабатывающими центрами позволяющими обрабатывать заготовки больших размеров. Имеется цех термообработки.

Машиностроение, металлообработка, изготовление деталей по чертежам заказчика

ООО «АСК» — ведущий российский производитель метизов и высокопрочных крепёжных изделий, специализирующийся на металлообработке поковок и чистовых деталей из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Предприятие сочетает многолетние традиции и современные технологии, обеспечивая высочайшее качество продукции для атомной энергетики, тяжёлого машиностроения, нефтегазовой и других стратегически важных отраслей.

Наш завод специализируется на изготовлении сложных деталей и корпусных изделия фрезерным и токарным способами на станках с ЧПУ. Так же производим работы лазерным и сварочным способами, есть гибка металла. Специализируемся на приборостроении, работаем, в том числе, с крупными государственными предприятиями, производителями беспилотных летательных аппаратов и другими компаниями, занимающимися, в том числе, сложным машиностроением. Будем рады быть Вам полезными и изготавливать детали для вас. Ждем КД ваших деталей. Посчитаем, покажем наши цены и сроки.

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).