На заводе используются следующие виды оборудования:
Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм;
Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке 300 мм; при плазменной резке 100 мм;
Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 460 мм;
Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм;
Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ø от 650 мм (толщина 50 мм, длина валков 3000 мм);
Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм;
Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм;
Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм;
Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 3000×2100 мм;
Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 800 мм;
Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм;
Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды);
Станки для зачистки кромок обечаек;
Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 тн;
Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;
Краны грузоподъемностью до 30 тн;
Термическая обработка сосудов объемом до 250м3 внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами;
Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями;
Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (250 кгс/см2);
Резка водной струёй высокого давления с абразивом. Толщина разрезаемого материала от 1мм до 200мм. Размер рабочей зоны: 2000×6000 мм.
Производят следующие виды работ:
Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм;
Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках;
Вальцовка труб в трубных решетках Ø 14-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением;
Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба;
Гибка труб Ø от 16 до 219 с различными радиусами гиба;
Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.
На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА».
Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.
