Термообработка найдено 1339 компаний

"ЭМЗ "СИСТЕМА" станочный парк:

УЧАСТОК ЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТ 1. Горизонтальный ленточнопильный станок IMET XS 900 (Италия). Максимальное сечение распиливаемой заготовки 920х920 мм 2. Вертикальный ленточнопильный станок FRIGGI 104FG/700.TS (Италия). Максимальное сечение распиливаемой заготовки 500х1500 мм

УЧАСТОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

1. Станок глубокого сверления и расточки, системы BTA, GILDEMEISTER & KNOLL B3N 3300 (Германия). Глубина сверления 3300 мм. Диаметр расточки до 500 мм 2. Станок для сверления ружейными сверлами и BTA на базе 1М63БФ101. Глубина сверления 1500 мм.

УЧАСТОК ТОКАРНЫХ, ФРЕЗЕРНЫХ И РАСТОЧНЫХ РАБОТ

1. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ -SKM SL2500M (Ю. Корея) 2. Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ -SKM 5500L. (Ю. Корея). 3. Оптический координатно-расточной станок -DIXI M310Y (Швейцария). 4. Оптический координатно-расточной станок -DIXI M310 (Швейцария). 5. Универсальный фрезерный станок с УЦИ -TOS FGS 32/40 (Чехия). 6. Универсальный фрезерный станок с УЦИ -TOS FGS 50/63 (Чехия). 7. Токарно-винторезный TOS SUI 40 РМЦ 1500 мм 8. Токарно-винторезный 1М63БФ101 РМЦ 2800 мм

УЧАСТОК ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Камерная электропечь СНО 120/12-И1 2. Шахтная электропечь Ц105

УЧАСТОК СВАРОЧНЫХ РАБОТ

1. Аргонодуговая сварка TIG 2. Полуавтоматическая сварка MIG/MAG 3. Ручная дуговая сварка MMA 4. Аппараты плазменной резки CUT

Производственная компания, предлагает услуги по изготовлению Пресс-форм и Штампы. Так же, наше предприятие производит запасные части для различных отраслей промышленности: горной, металлургической, машиностроительной, химической, легкой, пищевой, для сельского хозяйства, а также осуществляет ремонт и восстановительные работы. Изготавливаем по чертежам заказчика, так же имеется свой конструкторскоинжинерный отдел.

Обработка металлов на станках с ЧПУ (токарные, фрезерные, многоцелевые), электроэраззионна обработка и резание. Электрополировка металла, плазменная резка, сварка, покраска. Проектные и конструкторские работы.

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы

Здравствуйте ! Мы занимается тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных за-трат Мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмен-та, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантиро-ванно высокого качества получения изделий ( деталей ), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип Нашего предприятия : ” Нет нерентабельных изделий – есть нерентабельные технологии “. Для реализации Нашей технической и ценовой политики Мы используем следующие техно-логические процессы : 1.Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ ( в т. ч. высокопрочный крепёж ), 2. Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей. 3. Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм , 4. Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс ( например m=0,2 мм ), 5. Холодную штамповку ( в т. ч.из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин ), Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность полученная при штамповке не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых ста-лей 65Г и 60С2А после термообработки ( требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никилерование и опять рихтовка ). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум не отличается от стойкости мембран и пружин изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2а, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного, слоя демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. 6. Изготовление и проектирование штампов. 7. горячее прессование из латуни, алюминия, меди ( например корпус соленоида ). 8. Глубокую вытяжку деталей из листового металла ( например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304( предпочтительно из АМцМ)), 9. Вакуумную формовку пластмасс, 10. Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов. 11. Гибку изделий из листового металла. 12. Лазерную резку. 13. Порошковую покраску. 14. Сварку : 14.1 Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавто-матами kempi 450 А kps 4500 ( в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей). 14.2 Аргонодуговую сварку Аl, AISI, Ti, углеродистых сталей. 14.3 Лазерную сварку. 14.4 Сварку электродами ( в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых ). Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления ( габарит ДИП 500 L= 5000 мм ), Al и AISI трапы. 15. Ремонт токарно-фрезерых и фрезеных станков с ЧПУ ( например выставку резцедержателей). 16. Ремонт универсальных станков. 17. Ремонт прессового оборудования. 18. Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков ( из наличия и под заказ ) под технологические потребности Заказчиков. Как Китайского, так и Российского производства. 19. Лазерную резку и гибку листового металла

Компания ООО «Рекера» обладает компетенциями в отрасли машиностроения и механической обработки. Собственный парк оборудования включает механические станки, токарные, фрезерные, шлифовальные, производства СССР из Германии.

Оборудование с ЧПУ (токарная группа, фрезерная группа, электроэрозионные станки погружного и промывного типа). Круглошлифовальный - 2 единицы (до диаметра150х575 мм), внутришлифовальный - 1 единица (до диаметра 120х100 мм), плоскошлифовальные - 5 единиц (до 560х630х2000 мм). Механические токарные станки - 5 единиц (включая высокоточные до диаметра 630х3000 мм). Фрезерные механические станки (горизонтальные, вертикальные до 430х320х1400 мм). Токарные станки с ЧПУ - 6 единиц (в том числе с приводными блоками до диаметра 340х960 мм). Фрезерные станки с ЧПУ 5 единиц (включая 4-х и 5-и осевые до 560х300х1300 мм). Электроэрозионные станки 2 единицы (включая промывного типа с молибденовой проволокой и погружного типа с латунной проволокой до 335х500х750 мм). Большое количество вспомогательного оборудования и оснастки.

Станки оснащены системами привязки режущего инструмента и детали. Высокоскоростные шпиндели до 20000 об/мин для обработки алюминиевых сплавов и полимерных материалов. Большой опыт в обработке жаропрочных, титановых сплавов, закаленных сталей (36НХТЮ, ВТ6, ВТ3-1, Х12МФ, ЭП761) для химической и нефтяной отрасли промышленности. Обработка нержавеющих сталей различных марок. Парк станков, расположенный на трех производственных площадках, насчитывает свыше 35 единиц оборудования, с учетом мощностей у партнеров более 80 единиц. Компания имеет возможность, проектировать изделия согласно стандартам ЕСКД, ISO. В парке оборудования имеется инструментальный микроскоп. Разрабатываем и производим средства контроля и измерения (калибры, шаблоны, скобы), для снижения вероятности возникновения брака в процессе изготовления серийных партий деталей, со значительными требованиями к точности и повторяемости. Инженерно-технический отдел насчитывает 6 человек квалифицированных специалистов с машиностроительным образованием (НГТУ, МТФ).

Изготовление и поставка изделий по чертежам Заказчика. Основное направление - зуборезные работы, кроме того, барабаны, роторы, валы и пр. детали.

Плазменная резка металла. Изготовление металлоизделий по чертежам заказчика

Производитель крепежа