Услуги на расточные работы металлу найдено 1578 компаний

14 высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ, которыми оснащено наше предприятие. Мы используем оборудование от лидеров машиностроительной сферы. Это DMG Mori, Chiron, Nakamura-Tome, Matsuura, Romi и некоторые другие.

60000 деталей ежемесячно отгружаем нашим клиентам. Важно отметить, что отбраковка по итогом поставок стремится к нулю и фактически составляем сотые доли процента. Мы считаем это важным достижением.

Крупногабаритная обработка, металлоизделия, зубонарезка

токарная и фрезерная обработка ЧПУ, единичные м=и серийное изготовление

Предлагаем комплексное сотрудничество в проектировании и изготовлении продукции в следующих направлениях:  Калибры, режущий инструмент: фрезы, сверла, протяжки;  Приспособления для сборки, сварки, контроля и т.п.;  Штамповая оснастка для холоднолистовой и объемной штамповки;  Сварочная оснастка;  Оказываем услуги по механической обработке на станках с ЧПУ: обрабатывающие центры с рабочим столом 2000х3000, с нагрузкой на стол до 10 тонн, токарные станки с максимальным диаметром до 800мм, токарно-карусельные станки с планшайбой до 1600мм, электроэрозионные проволочные и прошивные станки.

Изготовление изделий из нержавеющей стали любой сложности.

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Компания ООО «Рекера» обладает компетенциями в отрасли машиностроения и механической обработки. Собственный парк оборудования включает механические станки, токарные, фрезерные, шлифовальные, производства СССР из Германии.

Оборудование с ЧПУ (токарная группа, фрезерная группа, электроэрозионные станки погружного и промывного типа). Круглошлифовальный - 2 единицы (до диаметра150х575 мм), внутришлифовальный - 1 единица (до диаметра 120х100 мм), плоскошлифовальные - 5 единиц (до 560х630х2000 мм). Механические токарные станки - 5 единиц (включая высокоточные до диаметра 630х3000 мм). Фрезерные механические станки (горизонтальные, вертикальные до 430х320х1400 мм). Токарные станки с ЧПУ - 6 единиц (в том числе с приводными блоками до диаметра 340х960 мм). Фрезерные станки с ЧПУ 5 единиц (включая 4-х и 5-и осевые до 560х300х1300 мм). Электроэрозионные станки 2 единицы (включая промывного типа с молибденовой проволокой и погружного типа с латунной проволокой до 335х500х750 мм). Большое количество вспомогательного оборудования и оснастки.

Станки оснащены системами привязки режущего инструмента и детали. Высокоскоростные шпиндели до 20000 об/мин для обработки алюминиевых сплавов и полимерных материалов. Большой опыт в обработке жаропрочных, титановых сплавов, закаленных сталей (36НХТЮ, ВТ6, ВТ3-1, Х12МФ, ЭП761) для химической и нефтяной отрасли промышленности. Обработка нержавеющих сталей различных марок. Парк станков, расположенный на трех производственных площадках, насчитывает свыше 35 единиц оборудования, с учетом мощностей у партнеров более 80 единиц. Компания имеет возможность, проектировать изделия согласно стандартам ЕСКД, ISO. В парке оборудования имеется инструментальный микроскоп. Разрабатываем и производим средства контроля и измерения (калибры, шаблоны, скобы), для снижения вероятности возникновения брака в процессе изготовления серийных партий деталей, со значительными требованиями к точности и повторяемости. Инженерно-технический отдел насчитывает 6 человек квалифицированных специалистов с машиностроительным образованием (НГТУ, МТФ).

Механическая обработка

Производство дополнительного оборудования на предприятии ООО «АЛМГРУПП» происходит в несколько этапов. Поэтому производственная территория представляет собой: • Заготовительный участок. Здесь находятся газоплазменная машины с порталом на 6 м, с помощью которых осуществляется газо-пламенная резка до 100 мм, рубка листового металла, резка заготовок на 2 пилах до 600 мм. • Механическая обработка. В нашем распоряжении имеется станочный комплекс, позволяющий производить токарную, фрезерную и шлифовальную обработку разнообразных изделий. Это обеспечивает полную самостоятельность и самодостаточность предприятия. • Сборочный и Сварочный участки. Сборка и сварка металлоконструкций на этом этапе подвергается сварочным работам на современном оборудовании. В результате сборка происходит в минимальные сроки и по всем технологическим требованиям качества и надежности. • Участок покраски. Каждый из вышеперечисленных этапов подвергается строгому контролю. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить условия сотрудничества! Мы предложим оптимальный вариант технического решения вашего проекта!

Специализируемся на изготовлении стандартных и нестандартных изделий на универсальных станках и станках ЧПУ. Работаем по техническому заданию заказчика.

Предприятие существует на рынке металлообработки с 1997 года. Станочный парк насчитывает более 200-х сот единиц оборудования, среди которых есть 3-х и 4-х координатные обрабатывающие центры. Оказывает услуги по изготовлению: - пресс-форм, штампов - технологической оснастки - режущего инструмента - мерительного инструмента - резьбовых калибров - корпусных деталей, шестерней (косозубых, прямозубых, червячных)

Также оказываются услуги по металлообработке, доработке (шлифовке, фрезеровке, токарная, термообработка, электроэрозионная обработка и др.) Фрезерная обработка - 1000х700х500 мм Токарная обработка - D500 L 2000 мм Плоская шлифовка - 1000х700 мм Круглая шлифовка - D 350 мм L 1200 мм Электроэрозионная обработка - 300х500х250 мм Термообработка 300х350х400 мм, в т.ч. цементация, термообработка быстрореза и цветных металлов