Наше предприятие имеет широкие технические возможности производства деталей, узлов, изготовления и сборки изделий, при высокопроизводительной обработке различных материалов на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ от мировых лидеров станкостроения из США, Японии, Чехии, из России на станках Московских, Ивановского, Ижевского станкостроительных заводов. При обработке используются скоростные инструменты лучших производителей SANDVIK Coromant, SGS, DORMER, MITSUBISHIЮ.
Для разработки технологических процессов и управляющих программ обработки используются новейшие версии САПР-систем: Delcam и Т-Flex, что обеспечивает разработку и внедрение технологических процессов изготовления деталей и узлов повышенной сложности.
Контроль точности изготовления особо сложных деталей производится на измерительной шестикоординатной машине ТМ/КИМ-750 с ЧПУ и с использованием измерительных систем RENISHAW непосредственно на обрабатывающих центрах.
На предприятии выполняются следующие виды работ:
1. Токарная обработка (сложных деталей на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающем центре с противошпинделем с ЧПУ)
2. Токарно-карусельная обработка (крупногабаритных деталей на карусельных, карусельно-фрезерно-сверлильных обрабатывающих центрах с ЧПУ, max Ø 2800мм, массой до 15 тонн)
3. Фрезерная обработка (контурная обработка сложных корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ),
4. Вертикальная координатно-расточная обработка (особо точная расточка поверхностей собранных корпусных деталей приводных и исполнительных механизмов)
5. Горизонтальная расточка крупногабаритных изделий на расточных станках с цифровой индикацией и ЧПУ.
6. Круглошлифовальные работы (наружные ). (Размеры заготовки maxØ 400 мм., L – 2000 мм., точность 0,05 мм.)
7. Плоскошлифовальные работы на станках с ЧПУ. (Размеры заготовки max 1000×600мм.)
8. Листовая штамповка на кривошипных и гидравлических прессах.
9. Раскрой металлов и сплавов из сортового проката (на гильотинных и прессножницах, особо точная резка на гидрообразивной и лазерной установках).
10. Зуборезные работы (7-8 кл. точности без зубошлифования).
11. Термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск, снятие напряжений, старение цементация, ТВЧ).
12. Дробеструйная (чугунной дробью) и пескоструйная обработка (корундовым "песком").
13. Сварочные работы, в том числе крупногабаритных изделий до l=15 м., весом до 20 тонн.
14. Гальванические покрытия с применением ванн покрытия и распокрытия: оксидирования алюминия, меднения, цинкования, кадмирования, фосфатирования, хроматирования кадмия или цинка, олово висмут, химического пассивирования, хромирования, химического оксидирования черных металлов, электрополирования, расхромирования.
15. Лакокрасочные покрытия.
16. Полимерные покрытия порошковыми полимерными красками.
17. Слесарные и слесарно-сборочные работы.
18. Изготовление многожильных кабелей с многопозиционными разъемами.
19. Испытательные работы на типовом испытательном оборудовании и специальных стендах и пультах (прикатка, проверка выходных параметров приводных и исполнительных механизмов, проверка выходных параметров электронных блоков и кабельной продукции).
Высококвалифицированная предварительная технологическая проработка конструкторской документации, разработка оптимальных технологических процессов позволяет не только обеспечивать высокое качество выполнения заказов, но и значительную оптимизировать их стоимость. Безусловное выполнение договорных обязательств является основой взаимоотношений с "Заказчиками" на протяжении всей истории существования предприятия
