Услуги лазерной резки алюминия найдено 709 компаний

Современный производственный комплекс, специализирующийся на высокоточной обработке металла с использованием станков с ЧПУ.

Производство оборудования специального назначения, не включенного в другие группировки

Мы являемся Производственно-монтажной компанией с многолетним стажем, изготавливаем и монтируем Навесы, лестничные ограждения, лестницы, ограждения, металлические вентилируемые фасады, металлические потолки, надстройки на забор, в том числе и забор с УФ ДТФ печатью, рекламные конструкции, кровельные ограждения, шляпный профиль и д. р. а так же: Детали и изделия согласно Вашим чертежам и требованиям, Будем рады иметь возможность участия нашей организации в проектах вашей компании.

"Вектор" - научно-производственное предприятие, имеющее более 40 видов станков для качественной металлообработки деталей, изготовления высокоточных изделий и деталей из металла, а также опытных образцов изделий по чертежам заказчика. Предприятие имеет собственную конструкторскую, инженерно-техническую, коммерческую службу, а также отдел технического контроля. Все это обеспечивает предприятию использовать полный цикл изготовления и дальнейшего обслуживания изделий.

Компания «Центр резки» предлагает лазерную резку металла до 30 мм толщиной и гидроабразивную резку любых листовых материалов до 200 мм толщиной, а так же лазерную резку труб до 200 мм диаметром.

Наша компания имеет более чем 15 летний опыт работ по гидроабразивной резке различных материалов.,  таких как углеродистая сталь, алюминий, титан, медь, латунь, различных видов пластиков, а так же камня и стекла. Для каждого вида работ режимы резания подбираются индивидуально. Всю работу по раскладке деталей на листе выполнят наши специалисты с учетом особенностей резки и материала. Гидроабразивная резка не оказывает термического воздействия на материал, тем самым не меняет его физико-химические свойства. Резка может осуществляться под углом к материалу (+-60 гр.) Рабочее поле станков позволяет резать листы 3000х2000 мм.

Так же мы предлагаем лазерную резку металла. Предельная толщина для лазерной резки углеродистой стали составляет - 30 мм, нержавеющей стали - 16 мм, алюминия - 12 мм. Лазерная резка осуществляется на комбинированной установке по лазерной резке листового металла, труб и профиля. Станок обладает мощным лазерным источником что позволяет резать металл толщиной до 30 мм с высокой скоростью. Точность лазерной резки составляет +-0,03 мм. Рабочее поле станка составляет 3000*1500мм. Модуль для резки труб позволяет резать заготовки до 6000 мм длиной и 200 мм диаметром.

Стоимость резки рассчитывается индивидуально и учитывает вид и толщину материала, а так же сложность контуров и их количество.

Будем рады принять участие в ваших проектах и стать надежными партнерами в дальнейшей работе. Для оценки возможностей нашего производства , а так же расчёта стоимости и сроков изготовления необходимых деталей вы можете прислать чертежи или эскизы в ответ на данное письмо.

Так же в случае вашей заинтересованности, приглашаем посетить наше производство для обсуждения деталей сотрудничества.

Мы находимся по адресу: г. Казань, пос. Константиновка, ул. Школьная, д. 67.

Изготовление металлоконструкций любой сложности. Изготовление металлоизделий методом механической обработки. Монтажные работы с выездом на место проведения.

Разработка, инжиниринг, металлообработка, высокоточные измерения и контроль

На заводе используются следующие виды оборудования:

Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм; Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке 300 мм; при плазменной резке 100 мм; Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 460 мм; Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм; Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ø от 650 мм (толщина 50 мм, длина валков 3000 мм); Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм; Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм; Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм; Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 3000×2100 мм; Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 800 мм; Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм; Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды); Станки для зачистки кромок обечаек; Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 тн; Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота; Краны грузоподъемностью до 30 тн; Термическая обработка сосудов объемом до 250м3 внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами; Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями; Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (250 кгс/см2); Резка водной струёй высокого давления с абразивом. Толщина разрезаемого материала от 1мм до 200мм. Размер рабочей зоны: 2000×6000 мм. Производят следующие виды работ:

Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм; Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках; Вальцовка труб в трубных решетках Ø 14-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением; Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба; Гибка труб Ø от 16 до 219 с различными радиусами гиба; Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией. На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА». Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.

Компания представляет собой металлообрабатывающий комплекс полного цикла, специализирующийся на выполнении инжиниринговых проектов по фрезерной, токарной металлообработке, обработке листового материала, литья алюминия. На сегодняшний день, мы являемся производителем деталей, узлов и агрегатов для многих отраслей промышленности.

"БВБ Механика" оказывает полный спектр услуг металлообработки. Резка металла, гибка металла изготовление деталей на заказ - это малый перечень услуг, которые мы оказываем.