Ионное азотирование найдено 147 компаний

Компания ООО «Рекера» обладает компетенциями в отрасли машиностроения и механической обработки. Собственный парк оборудования включает механические станки, токарные, фрезерные, шлифовальные, производства СССР из Германии.

Оборудование с ЧПУ (токарная группа, фрезерная группа, электроэрозионные станки погружного и промывного типа). Круглошлифовальный - 2 единицы (до диаметра150х575 мм), внутришлифовальный - 1 единица (до диаметра 120х100 мм), плоскошлифовальные - 5 единиц (до 560х630х2000 мм). Механические токарные станки - 5 единиц (включая высокоточные до диаметра 630х3000 мм). Фрезерные механические станки (горизонтальные, вертикальные до 430х320х1400 мм). Токарные станки с ЧПУ - 6 единиц (в том числе с приводными блоками до диаметра 340х960 мм). Фрезерные станки с ЧПУ 5 единиц (включая 4-х и 5-и осевые до 560х300х1300 мм). Электроэрозионные станки 2 единицы (включая промывного типа с молибденовой проволокой и погружного типа с латунной проволокой до 335х500х750 мм). Большое количество вспомогательного оборудования и оснастки.

Станки оснащены системами привязки режущего инструмента и детали. Высокоскоростные шпиндели до 20000 об/мин для обработки алюминиевых сплавов и полимерных материалов. Большой опыт в обработке жаропрочных, титановых сплавов, закаленных сталей (36НХТЮ, ВТ6, ВТ3-1, Х12МФ, ЭП761) для химической и нефтяной отрасли промышленности. Обработка нержавеющих сталей различных марок. Парк станков, расположенный на трех производственных площадках, насчитывает свыше 35 единиц оборудования, с учетом мощностей у партнеров более 80 единиц. Компания имеет возможность, проектировать изделия согласно стандартам ЕСКД, ISO. В парке оборудования имеется инструментальный микроскоп. Разрабатываем и производим средства контроля и измерения (калибры, шаблоны, скобы), для снижения вероятности возникновения брака в процессе изготовления серийных партий деталей, со значительными требованиями к точности и повторяемости. Инженерно-технический отдел насчитывает 6 человек квалифицированных специалистов с машиностроительным образованием (НГТУ, МТФ).

Предприятие предлагает инновационные технологии и оборудование собственной разработки, имеет мощности с полным производственным циклом, от разработки нового оборудования до его серийного выпуска. Высокий уровень качества, технологии и культуры производства предприятия, является приоритетной задачей на всех стадиях, от проектирования до выпуска готовой продукции. Профессиональный коллектив готов к решению сложных производственных задач. Комплексная технология и система качества, внедренные на предприятии, позволяют разрабатывать и изготавливать широкий спектр средств автоматизации, нестандартного оборудования, деталей точной механики. Сегодня продукция предприятия охватывает географию от теплых морей до крайнего севера, от южных пустынь до арктического шельфа.

Основным направлением деятельности предприятия является разработка технологий и оборудования: - для управления и контроля качества руд и техногенного сырья; - для металлодетектирования.

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

-Металлообработка на универсальных станках и ЧПУ -нарезка зубчатых колес,конических шестерен,червячных передач(в т.ч. глобоидное зацепление),шлицевые и шевронные зацепления - изделия из полиуретана -изготовление пружин -станочные запчасти -Термообработка(ТВЧ и обьемная),ионное азотирование -эрозионная резка

Выполняем изготовление деталей по чертежам.

Производство запасных частей, комплектующих и готовых изделий и оборудования выполненных по чертежам заказчика, а также услуги по разработке технической документации по ТЗ заказчика и образцам деталей.

Завод-изготовитель спортивного оборудования и литья из чугуна ARMS - торговая марка уральского завода спортивного инвентаря, российского производителя профессионального спортивного оборудования.

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНАЯ КОРПУСНАЯ ОБРАБОТКА ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА, СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА, СВЕРЛЕНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, КАЛОРИФЕРОВ, ТЕРМООБРАБОТКА

ООО «Бонус» предлагает услуги по изготовлению металлоизделий, деталей и узлов, а также мы готовы разработать и изготовить различное оборудование, в том числе нестандартные изделия по Вашему техническому заданию. Предприятие имеет большой опыт по производству режущих элементов оборудования – фрез, ножей, шнеков различного назначения и прочих деталей. Мы работаем на собственной производственной базе, которая оснащена высокоточными токарно-фрезерными и фрезерными обрабатывающими центрами. Оказываем услуги по разработке конструкторской документации любой сложности.

Металлообработка. Изготовление деталей по чертежам и образцам.