Услуги на токарно-фрезерные работы найдено 2436 компаний

Изготовление изделий из стали различных марок, цветных металлов и других материалов на универсальных металлообрабатывающих станках и станках ЧПУ с высоким классом точности, любой формы и сложности. Полный цикл металлообработки: - Изготавливаем детали по чертежам заказчика или образцу; - Принимаем заказы на серийное и единичное производство изделий из любого металла; - Выполнение токарных, фрезерных, шлифовальных, расточных, слесарных работ; - Работаем с физическими и юридическими лицами по договору. В нашей организации имеются следующие станки: - ЧПУ; - токарно-винторезные; - горизонтально-, вертикально-фрезерные; - горизонтально-расточные; - вертикально-, радиально-сверлильные; - плоско-, кругло-шлифовальные; - отрезные. А так же, оказываем следующие услуги: - сварочные работы; - слесарно-сборочные; - гибочные. Все токарно-фрезерные работы производятся на современном, качественном оборудовании. Ручные и программируемые станки позволяют выполнить все виды операций по токарной обработки металла деталей на заказ различных форм и обрабатываемых материалов. - точение цилиндрической поверхности (втулки, валы); - точение конической поверхности; - обработка сложных поверхностей тел вращения; - растачивание, развертывание, зенкерование отверстий; - отрезание и вытачивание канавок (наружных и внутренних); - обработка фасонной поверхности; - нарезание внутренней и наружной резьбы.

Металлообработка

Производство оборудования , механизмов и прочая обработка.

В 2023 году 25 лет, как Производственная Компания «Движение Качества» является производителем РУЛЕВЫХ МЕХАНИЗМОВ и другой востребованной продукции на рынке автозапчастей. Мы являемся поставщиком конвееров ОАО «ПАЗ» и ОАО «ГАЗ». Приоритетом для нас, является детально точное выполнение заказа и взаимовыгодное сотрудничество с нашими партнерами. В наших рядах, в данный момент, штат высококвалифицированных сотрудников и профессиональное оборудование, которое позволяет выполнять операции высокой точности, для достижения поставленной цели.

Металлообработка

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Обработка

Группа компаний ООО "ВПК” - ООО "Интехпром" 23 года трудится на рынке металлообработки. Располагаем инструментальным производством, производим: - Горизонтально - расточные работы; - Координатно - расточные работы; - Горизонтально - расточные фрезерные; - Вертикально - фрезерные; - Горизонтально - фрезерные; - Радиально - сверлильные; - Долбежные; - Лентопильные; - Токарные работы; - Нарубка на гильотине; - Листогибочные работы; - Изготовление штампов; - Сварка полуавтоматом; - Аргонная, ручная, дуговая, плазменная резка металла. Основные направления компании - это: - автоматизация и модернизация существующего производства; - механическая обработка материалов; - изготовление металлоконструкций любой сложности.

Производство любых метало изделий и конструкций: емкостного оборудования (под наливные и сыпучие грузы), цистерны, резервуары, баки, термосы, короба, контейнера, метало конструкций, водонапорные башни и т.д. а так же предоставляем услуги по обработке металла на имеющемся собственно производственном оборудовании: 1. Плазменная резка металла толщиной до 120 мм. Четкий рез. Размер листа 12 000 х 2 000; 2. Сварка металла TIG, MIG (аргон и полуавтомат); 3. Профилегибочные услуги: (профиль до двутавра, швеллер, труба); 4. Кромкогибочные работы; 5. Рубка металла до 12 мм; 6. Вальцовка обечаек до 120 мм (конические, сферические и т.д.); 7. Дробеструйная обработка металла (дробь, песок); 8. Малярные работы; 9. Производственные мощности и площади 3200 кв. м. позволяют изготавливать металлоконструкций любой сложности. Имеется мостовой кран грузоподъемностью до 25 тонн высотой подъема 8 метров; 10. Полный цикл металлообработки: фрезеровка, расточка, сверловка, токарные работы и т.д..