Финишная обработка найдено 484 компаний

Полный цикл металлообработки: от штамповки и резки до сварки и порошковой покраски. Производим изделия любой сложности с гарантией качества.

ООО «ХПП «Софрино» РПЦ» — предприятие, которое постоянно развивается и модернизируется! На данный момент выходит на производство изделий для гражданского пользования! Мощности завода позволяют выполнять заказы любой сложности (большой объем в кратчайшие сроки)/ Сегодня «Софрино» — одно из крупнейших предприятий Подмосковья, соответствующее лучшим европейским стандартам. Самый большой в мире производитель предметов церковного обихода.

Наша компания имеет большой потенциал возможностей для закрытия большого сектора задач имея следующее оборудование: 1. Токарные станки с ЧПУ и универсальные. 2. Фрезерные станки с ЧПУ и универсальные 3. Плоскошлифовальные и кругло шлифовальные станки 4. Лазерная резка 5. Листогибочное оборудование (листогибочный пресс и четырехвалковая машина) 6. Сварочное оборудование включая лазерную сварку. 7. Электроэрозионные станки 8. Дробеструйная камера 9. Сборочный участок 10. Конструкторско-технологический отдел

ООО «Бонус» предлагает услуги по изготовлению металлоизделий, деталей и узлов, а также мы готовы разработать и изготовить различное оборудование, в том числе нестандартные изделия по Вашему техническому заданию. Предприятие имеет большой опыт по производству режущих элементов оборудования – фрез, ножей, шнеков различного назначения и прочих деталей. Мы работаем на собственной производственной базе, которая оснащена высокоточными токарно-фрезерными и фрезерными обрабатывающими центрами. Оказываем услуги по разработке конструкторской документации любой сложности.

Металлообработка. Токарные и Фрезерные работы. Лазерная резка, гибка. Покрытие.

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Изготавливаем металлические изделия любой сложности

Компания ООО "Точные Механические Технологии" предлагает услуги по изготовлению деталей любой сложности по вашим чертежам. Выполняем токарно-фрезерную обработку деталей на станках ЧПУ, лазерный раскрой, листогибочные работы, сварочные работы, распилочные работы. Все работы выполняются на профессиональном, высокоточном оборудовании квалифицированными специалистами. Производственная площадка имеет сертификат систем менеджмента качества (ГОСТ ИСО 9001). У специалистов завода опыт производства и разработки оборудования для атомных и тепловых станций.

Производственная площадка находится в Ивановской области, город Кинешма, офис находится в городе Москва.

Опытное и мелкосерийное производство деталей на станках ЧПУ.

ПРИНИМАЕМ ПРОЕКТЫ НА СТАДИИ ТЗ И ВЫПОЛНЯЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ПРОРАБОТКУ.

- Расчёт в течение 1 рабочего дня - От чертежа до готового изделия - Изготовление единичных деталей - Конкурентные цены на все услуги

НАШИ УСЛУГИ:

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И МОДЕЛЕЙ Если вы готовы описать задачу или предоставить опытный образец мы разработаем конструкторскую документацию, после чего изготовим деталь.

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ Трёхосевая обработка деталей габаритами до 450х350х250мм с точностью до 0,01мм (цветные металлы, текстолит, полиамид, поликарбонат, оргстекло).

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА С ЧПУ Токарная обработка деталей диаметром до 200мм и длинной до 500мм с точностью до 0,005мм (цветные металлы, нержавейка, сталь, все полимеры).

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ Возможно нанесение следующих гальванических покрытий: АнОкс, АнОксНХР, АнОксЧ, ХимОксЭ, ХимОкс, ХимФос, Кдм, Ц6…19хр, ХимПас, О-Ви и пр.

АКВАБЛАСТИНГ Позволяет мягко удалять нагар, ржавчину, окислы, старую краску и другие загрязнения, а также матировать поверхность и очищать микропоры для подготовки к гальванической обработке.

ГАЛТОВКА Позволяет получить полированную поверхность, притупить кромки, упрочнить поверхностный слой деталей для лучшего результата при гальванической обработке и покраске.

КАК МЫ РАБОТАЕМ

1. АНАЛИЗ ЗАДАЧИ Изучаем ТЗ, чертежи, модели или требования к изделию, уточняем условия эксплуатации и объём работ.

2. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВАНИЕ Проводим технический анализ, согласовываем стоимость, сроки и этапы производства.

3. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ Изготавливаем детали, выполняем обработки и другие операции по согласованному плану.

4. КОНТРОЛЬ РЕЗУЛЬТАТА Проверяем соответствие изделия документации, учитываем замечания и при необходимости корректируем.

5. СДАЧА И СОПРОВОЖДЕНИЕ Передаем готовое изделие, отвечаем на вопросы и сопровождаем проект при необходимости.