Изготовление пресс формы для термопластавтомата (ТПА) найдено 231 компаний

Производство, изготовление изделий из пластика и пресс-форм

Здравствуйте ! Мы занимается тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных за-трат Мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмен-та, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантиро-ванно высокого качества получения изделий ( деталей ), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип Нашего предприятия : ” Нет нерентабельных изделий – есть нерентабельные технологии “. Для реализации Нашей технической и ценовой политики Мы используем следующие техно-логические процессы : 1.Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ ( в т. ч. высокопрочный крепёж ), 2. Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей. 3. Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм , 4. Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс ( например m=0,2 мм ), 5. Холодную штамповку ( в т. ч.из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин ), Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность полученная при штамповке не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых ста-лей 65Г и 60С2А после термообработки ( требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никилерование и опять рихтовка ). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум не отличается от стойкости мембран и пружин изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2а, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного, слоя демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. 6. Изготовление и проектирование штампов. 7. горячее прессование из латуни, алюминия, меди ( например корпус соленоида ). 8. Глубокую вытяжку деталей из листового металла ( например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304( предпочтительно из АМцМ)), 9. Вакуумную формовку пластмасс, 10. Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов. 11. Гибку изделий из листового металла. 12. Лазерную резку. 13. Порошковую покраску. 14. Сварку : 14.1 Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавто-матами kempi 450 А kps 4500 ( в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей). 14.2 Аргонодуговую сварку Аl, AISI, Ti, углеродистых сталей. 14.3 Лазерную сварку. 14.4 Сварку электродами ( в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых ). Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления ( габарит ДИП 500 L= 5000 мм ), Al и AISI трапы. 15. Ремонт токарно-фрезерых и фрезеных станков с ЧПУ ( например выставку резцедержателей). 16. Ремонт универсальных станков. 17. Ремонт прессового оборудования. 18. Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков ( из наличия и под заказ ) под технологические потребности Заказчиков. Как Китайского, так и Российского производства. 19. Лазерную резку и гибку листового металла

Наше предприятие обладает широким спектром современного технологического оборудования, поэтому, помимо основного производства, Завод предлагает комплексное решение вопросов проектирования, изготовления, поставки металлоконструкций и изделий любой степени сложности, таких как:

– Плазменная резка листового металла (размер листа 1500*6000, максимальная толщина резки 70мм);

– Изготовление нестандартного оборудования;

– Металлообработка (токарная, фрезерная, шлифовальная, цементация, азотация, термообработка);

– Холодная штамповка, рубка металла;

– Металлоизделия (шлицевые валы, оси, шестерни, корпусные детали и пр.)

– Изготовление и ремонт деталей массой дл 300 кг по выплавляемой модели.

Обработка металлов на станках с ЧПУ (токарные, фрезерные, многоцелевые), электроэраззионна обработка и резание. Электрополировка металла, плазменная резка, сварка, покраска. Проектные и конструкторские работы.

Производственная компания, предлагает услуги по изготовлению Пресс-форм и Штампы. Так же, наше предприятие производит запасные части для различных отраслей промышленности: горной, металлургической, машиностроительной, химической, легкой, пищевой, для сельского хозяйства, а также осуществляет ремонт и восстановительные работы. Изготавливаем по чертежам заказчика, так же имеется свой конструкторскоинжинерный отдел.

Механическая обработка деталей на станках с ЧПУ любой сложности.

Воронежский завод металлообрабатывающих технологий (ВЗМТ) — предприятие полного цикла. • Услуги: конструкторские работы, реверс-инжиниринг, прототипирование, испытания, металлообработка. • Продукция: детали для промышленности, металлоконструкции для строительства и энергетики, опоры освещения, испытательные стенды. • Мощности: собственный инжиниринговый центр, парк токарных и фрезерных станков с ЧПУ, участки термообработки и антикоррозионной защиты.

Механообработка

Наша организация занимается металлообработкой, бронзовым литьём, центробежным электрошлаковым литьем, изготовлением кокильной и штамповой оснастки, плазменной и лазерной резкой, штамповкой, поковкой (ГКМ), термической обработкой, ремонтом электромагнитных шайб медного исполнения (М-42), металлоконструкциями. Также одним из наших направлений является производство запасных частей для ж/д домкратов (грузовой винт, грузовая гайка, предохранительная гайка): - ТЭД-30 (УДС-120) - ДЭТ-40 (УДС-160) - ДЭТ-50 (УДС-200) Вся информация о нашем предприятии представлена на сайте http://master3dpnz.ru/ Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).