ООО "ЦПО АВАНГАРД"

Глубокое сверление

Мы производим глубокое сверление отверстий на электроэрозионной супердрели с возможностью получения отверстия диаметром от 0.3 мм. до 3 мм. включительно, включительно на глубину до 300мм. И на станках немецкой компании TBT, которые позволяют сверлить отверстия от 3 до 10 мм в диаметре на глубину до 650 мм включительно в телах вращения.

Токарная обработка

Токарная обработка ЦПО "Авангард" включает в себя изготовление: валов, осей, втулок, фланцев, фильер, фрез и ножей для переработки покрышек, муфт, шкивов, бонок, корончатых гаек, болтов, гаек и шайб большого диаметра, болтов и гаек из титана, различных деталей из титана, пальцев, волок, пробок резьбовых DIN 908, гаек "Эриксона", цапф.

Шлифование

Шлифование ЦПО "Авангард" включает в себя: круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование, внутреннее шлифование, хонингование, заточку и перешлифовку инструмента, заточку и перешлифовку промышленных ножей и многое другое.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка металла выполняется квалифицированными специалистами по предоставленным образцам, чертежам, эскизам и моделям. Разработка деталей технологического процесса по изготовлению деталей любой сложности выполняется коллективом опытных технологов и инженеров-конструкторов, предоставляющих подготовленные чертежи квалифицированным фрезеровщикам.

Электроэрозионная обработка

В Центре прецизионной обработки, электроэрозионным способом мы изготавливаем матрицы, пуансоны, фильеры, волоки, бланкетные ножи, шестеренки, звездочки, зубчатые колеса и зубчатые венцы. Также электроэрозионным способом мы сверлим отверстия от 0.3 до 3 мм в диаметре на глубину до 300 мм.

Гибка металла

В Центре Прецизионной обработки "Авангард" осуществляется гибка металлических изделий из проволоки толщиной до 10 мм. Производственные мощности Центра Прецизионной обработки Авангард позволяют изготавливать изделия партиями от 500 штук. Также, по желанию Заказчика, мы можем обеспечить услуги по нанесению разнообразных покрытий гальваническим способом.

Штамповка металла

Наш штамповочный участок насчитывает более 15 единиц оборудования, среди которых пресса с усилием до 80 тонн, большое количество различных штампов и оснастки. Имеющийся опыт и профессиональный коллектив позволяют нам изготавливать продукцию в соответствии ГОСТ СССР, ГОСТ РФ.

Изготовление пресс-форм

Изделия из пластика окружают повседневный мир любого современного человека, независимо от возраста и социального положения. Пластиковые детали стали неотъемлемой частью нашей жизни. Практически все эти детали созданы с помощью технологии литья под давлением. Для запуска такого производства, потребуется литейный аппарат, называемый термопластавтоматом и формы для литья пластмассы, называемые пресс-формы. Пресс форма — оснастка для производства пластиковых деталей методом литья и фактически, финальный этап подготовки изделия к запуску в серийное производство. Нашим предприятием освоено Изготовление пресс-форм для литья пластмасс. Пресс форма используется в крупносерийном и массовом производстве деталей из пластика разных размеров. Пресс формы можно условно разделить на несколько подвидов: — Стационарные и съемные — По типу: одно или многогнездные — Вертикальные или горизонтальные — По типу охлаждения: с каналами для охлаждения или без них Технология литья пластмассы под давлением в пластавтоматах не особенно сложна: исходное сырье в виде гранул нагревается до определенной температуры, которая обеспечивает состояние пластичности, под давлением подается в пресс форму, остывает и затвердевает в ней. Однако простота процесса обманчива. Несоблюдение процессов в изготовление пресс-форм для литья, неправильно подобранное сырье или ошибки в технологии могут поставить под угрозу качество готового продукта. Пресс-формы изготовляются в соответствии с чертежом или техническим заданием. Изготовление пресс-форм для литья требует учитывать материал, наличие охлаждающих каналов и гальванического или вакуумного покрытия рассчитываются исходя из параметров пластика для литья и требуемого срока службы (количества смыканий) пресс-формы. Виды пластиков для литья: 1.(ПС) — Полистирол — Температура литья 140—215 ºС — ПС пластик реализуется в гранулах, склонных к образованию статического электричества. По этой причине полистирол притягивает грязь, из-за чего требует дополнительной обработки перед подачей в ТПА. 2. (ПВХ) — Поливинилхлорид — Температура литья 150—200 ºС — Делится на пластифицированный и непластифицированный — Пластифицированный — имеет малую степень усадки. — Непластифицированный — доступен по цене, но не позволяет получить детали с высоким качеством. 3. (ПЭ) — Полиэтилен — Температура литья 103—137 ºС — Хорошо льется в достаточно широком диапазоне температур, термостабилен, имеет высокую степень усадки. — Биологически инертен — Обладает отличными диэлектрическими характеристиками. 4. (ПП) — Полипропилен — Температура литья 200—280 ºС — Дает значительную усадку — Износостойкий и термостойкий материал с высокой степенью прочности, инертен к агрессивным средам, обладает высокой механической прочностью 5. (ПА) — Полиамиды — Температура литья 180—280 ºС. — ПА обладают низкой вязкостью, чувствительны к толщине пресс-формы и вытекают через ее зазоры, что требует оснащения линии дополнительным оборудованием. 6. (ПК) Поликарбонат — Температура литья 240—320 ºС — Степень усадки 0.7-1.5% — Отличается высокой термостабильностью — Биологически инертен — Обладает высокой жесткостью и прочностью, в связи с чем, извлечение изделий из поликарбоната при литье затруднено

Изготовление автоматных деталей высокой точности

Центр Прецизионной Обработки "Авангард" предоставляет услуги по изготовление автоматных деталей высокой точности