1. Назначение изделия
Зажим предназначен для фиксации алюминиевой банки на станции реверсирования комбайна с целью её герметичного подключения к системе нагнетания воздуха под давлением.
2. Технические требования2.1. Конструктивные требования
Зажим должен обеспечивать надёжную фиксацию банки без деформации её корпуса.
Конструкция должна включать элементы для подключения пневмосистемы (штуцер, быстроразъемное соединение).
Механизм зажима должен быть быстродействующим (ручной или пневматический привод).
2.2. Материалы и обработкаОсновные детали изготавливаются из Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Твердость рабочих поверхностей после термообработки: HRC 40–45.
Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14 ± IT14/2.
Неуказанные скругления: R 0,5 мм.
Шероховатость поверхностей:
Рабочие поверхности зажима: Ra 3,2 (где указано).
Посадочные поверхности: Ra 1,6 (для обеспечения герметичности).
Крепление зажима к станции реверсирования: 3 отв. М10×1,5 со зенковкой под угол 90°.
Отверстия под штифты: 2 отв. Ø8,03±0,01 мм.
Базовая плоскость: 100,3±0,02 мм (по чертежу).
3. Требования к документации
3.1. Конструкторская документация
Сборочный чертёж (формат А2, масштаб 1:1).
Чертежи деталей (включая форму ч.1, форму ч.2, штифт).
Спецификация с перечнем всех составных частей.
Разрезы и сечения обозначаются как А-А, Б-Б.
Позиции деталей нумеруются в соответствии со спецификацией.
Обеспечить возможность сборки/разборки без применения специального инструмента.
Все острые кромки притупить.
Гальваническое покрытие или окраска для защиты от коррозии.
1. Назначение изделия
Зажим предназначен для фиксации алюминиевой банки на станции реверсирования комбайна с целью её герметичного подключения к системе нагнетания воздуха под давлением.
2. Технические требования2.1. Конструктивные требования
Зажим должен обеспечивать надёжную фиксацию банки без деформации её корпуса.
Конструкция должна включать элементы для подключения пневмосистемы (штуцер, быстроразъемное соединение).
Механизм зажима должен быть быстродействующим (ручной или пневматический привод).
2.2. Материалы и обработкаОсновные детали изготавливаются из Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Твердость рабочих поверхностей после термообработки: HRC 40–45.
Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14 ± IT14/2.
Неуказанные скругления: R 0,5 мм.
Шероховатость поверхностей:
Рабочие поверхности зажима: Ra 3,2 (где указано).
Посадочные поверхности: Ra 1,6 (для обеспечения герметичности).
Крепление зажима к станции реверсирования: 3 отв. М10×1,5 со зенковкой под угол 90°.
Отверстия под штифты: 2 отв. Ø8,03±0,01 мм.
Базовая плоскость: 100,3±0,02 мм (по чертежу).
3. Требования к документации
3.1. Конструкторская документация
Сборочный чертёж (формат А2, масштаб 1:1).
Чертежи деталей (включая форму ч.1, форму ч.2, штифт).
Спецификация с перечнем всех составных частей.
Разрезы и сечения обозначаются как А-А, Б-Б.
Позиции деталей нумеруются в соответствии со спецификацией.
Обеспечить возможность сборки/разборки без применения специального инструмента.
Все острые кромки притупить.
Гальваническое покрытие или окраска для защиты от коррозии.
1. Назначение изделия
Зажим предназначен для фиксации алюминиевой банки на станции реверсирования комбайна с целью её герметичного подключения к системе нагнетания воздуха под давлением.
2. Технические требования2.1. Конструктивные требования
Зажим должен обеспечивать надёжную фиксацию банки без деформации её корпуса.
Конструкция должна включать элементы для подключения пневмосистемы (штуцер, быстроразъемное соединение).
Механизм зажима должен быть быстродействующим (ручной или пневматический привод).
2.2. Материалы и обработкаОсновные детали изготавливаются из Сталь 45 ГОСТ 1050-2013.
Твердость рабочих поверхностей после термообработки: HRC 40–45.
Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14 ± IT14/2.
Неуказанные скругления: R 0,5 мм.
Шероховатость поверхностей:
Рабочие поверхности зажима: Ra 3,2 (где указано).
Посадочные поверхности: Ra 1,6 (для обеспечения герметичности).
Крепление зажима к станции реверсирования: 3 отв. М10×1,5 со зенковкой под угол 90°.
Отверстия под штифты: 2 отв. Ø8,03±0,01 мм.
Базовая плоскость: 100,3±0,02 мм (по чертежу).
3. Требования к документации
3.1. Конструкторская документация
Сборочный чертёж (формат А2, масштаб 1:1).
Чертежи деталей (включая форму ч.1, форму ч.2, штифт).
Спецификация с перечнем всех составных частей.
Разрезы и сечения обозначаются как А-А, Б-Б.
Позиции деталей нумеруются в соответствии со спецификацией.
Обеспечить возможность сборки/разборки без применения специального инструмента.
Все острые кромки притупить.
Гальваническое покрытие или окраска для защиты от коррозии.
Нужно вылить детали, как на образце, но размеры, как на рисунке. Металл латунь
Мы хотим заказать отливку деталей для замка. Чертежи и фотографии деталей представлены ниже. Пожалуйста, сообщите, достаточно ли предоставленной информации, получится ли выполнить этот заказ.Также нас интересует стоимость и сроки изготовления. Если это необходимо, мы можем отправить образец замка.Для начала нам необходимо получить опытный образец представленных деталей. После того как будут проверены все размеры, мы разместим заказ на партию в 5000 штук. Наша ориентировочная годовая потребность в этих деталей составляет от 10 до 25 тысяч штук. На данный момент требуется получить ориентировочную цену этих двух деталей при максимальном годовом заказе.
Наша компания ищет поставщика комплектующих изготовленных из алюминиевого сплава методом литья под давлением, рассматриваем варианты только литья или литья с последующей механической обработкой.
Направляем на рассмотрение три позиции (чертежи приложены к письму), потребность по каждой позиции 500-600 шт. в месяц. Литье и механическая обработка (при наличии) должно осуществляться на производственной площадки расположенной в РФ.
При необходимости, для детальной проработки, возможно направление 3d модели данных деталей.
Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления данных деталей и направить нам коммерческое предложение на их изготовление.
Наша компания ищет поставщика комплектующих изготовленных из алюминиевого сплава методом литья под давлением, рассматриваем варианты только литья или литья с последующей механической обработкой.
Направляем на рассмотрение три позиции (чертежи приложены к письму), потребность по каждой позиции 500-600 шт. в месяц. Литье и механическая обработка (при наличии) должно осуществляться на производственной площадки расположенной в РФ.
При необходимости, для детальной проработки, возможно направление 3d модели данных деталей.
Прошу Вас рассмотреть возможность изготовления данных деталей и направить нам коммерческое предложение на их изготовление.
Изготовление рельсового блока 1 комплект
Прошу вас просчитать стоимость отливки, эскиз во вложении. 1 шт Укажите стоимость и срок поставки.
Просьба рассмотреть изготовление детали.