Здравствуйте ! Мы занимается тиражированием продукции. С целью оптимизации временных и материальных за-трат Мы совмещаем использование различного оборудования и технологических процессов для повышения производительности, снижения машинного времени и расхода материалов, инструмен-та, электроэнергии и т. д. на единицу изделия при производстве работ с обеспечением гарантиро-ванно высокого качества получения изделий ( деталей ), независимо от размера партии. Изготавливаем изделия как по чертежам Заказчика, так и разрабатываем чертежи по образцам. Основной принцип Нашего предприятия : ” Нет нерентабельных изделий – есть нерентабельные технологии “. Для реализации Нашей технической и ценовой политики Мы используем следующие техно-логические процессы : 1.Токарно-фрезерную и фрезерную металлообработку на станках с ЧПУ ( в т. ч. высокопрочный крепёж ), 2. Универсальную токарную, фрезерную обработку и сверление деталей. 3. Изготовление деталей на шестишпиндельных токарных полуавтоматах до 40 мм и до 65 мм, на токарных автоматах до 25 мм , 4. Зубонарезание, в т. ч. мелкомодульных зубчатых колёс ( например m=0,2 мм ), 5. Холодную штамповку ( в т. ч.из нагартованной нержавеющей стали высокоточных плоских пружин ), Наши мембраны и пружины уже 4 года в количестве 100000 шт работают у потребителей без нареканий. Преимущество изготовления нами мембран и пружин сразу из нагартованной нержавеющей стали заключается в том, что плоскостность полученная при штамповке не нарушается, как это было традиционно ранее при изготовлении данных изделий из пружинных углеродистых ста-лей 65Г и 60С2А после термообработки ( требовалась очистка от окалины, галтовка, травление и рихтовка, никилерование и опять рихтовка ). Циклическая стойкость изготавливаемых нами мембран и пружин, как минимум не отличается от стойкости мембран и пружин изготавливаемых ранее из пружинных углеродистых сталей 65Г и 60С2а, а в целом ряде случаев превосходит их за счёт наличия легирующих элементов Ni и Cr и сохранения нагартованного, слоя демпфирующего положительные напряжения, возникающие при циклических изгибах и кручении. Специальная конструкция наших штампов обеспечивает выполнение требований по обеспечению плоскостности, компенсации пружинения металла при гибке и вырубке, точность изготовления данных деталей. 6. Изготовление и проектирование штампов. 7. горячее прессование из латуни, алюминия, меди ( например корпус соленоида ). 8. Глубокую вытяжку деталей из листового металла ( например вытяжка стаканчиков и корпусов из листа АМГ 2М, Aisi 304( предпочтительно из АМцМ)), 9. Вакуумную формовку пластмасс, 10. Специализированное оборудование для изготовления проволочных металлокаркасов. 11. Гибку изделий из листового металла. 12. Лазерную резку. 13. Порошковую покраску. 14. Сварку : 14.1 Сварку металлоконструкций на чугунной плите 1,5 х 3 м мультисистемными полуавто-матами kempi 450 А kps 4500 ( в т. ч. Al, Ti, AISI и углеродистых сталей). 14.2 Аргонодуговую сварку Аl, AISI, Ti, углеродистых сталей. 14.3 Лазерную сварку. 14.4 Сварку электродами ( в т. ч. Al, Ti, нержавеющих сталей, углеродистых ). Например, изготавливаем рекламные металлоконструкции ТАС, павильоны остановок ожидания городского транспорта ПОГТ, ванны гидроабразивной резки, манипуляторы для сварки и напыления ( габарит ДИП 500 L= 5000 мм ), Al и AISI трапы. 15. Ремонт токарно-фрезерых и фрезеных станков с ЧПУ ( например выставку резцедержателей). 16. Ремонт универсальных станков. 17. Ремонт прессового оборудования. 18. Осуществляем продажу, поставку и подбор оборудования, блоков ( из наличия и под заказ ) под технологические потребности Заказчиков. Как Китайского, так и Российского производства. 19. Лазерную резку и гибку листового металла