Хонингование найдено 90 компаний

Наше предприятие имеет широкие технические возможности производства деталей, узлов, изготовления и сборки изделий, при высокопроизводительной обработке различных материалов на современных обрабатывающих центрах и станках с ЧПУ от мировых лидеров станкостроения из США, Японии, Чехии, из России на станках Московских, Ивановского, Ижевского станкостроительных заводов. При обработке используются скоростные инструменты лучших производителей SANDVIK Coromant, SGS, DORMER, MITSUBISHIЮ. Для разработки технологических процессов и управляющих программ обработки используются новейшие версии САПР-систем: Delcam и Т-Flex, что обеспечивает разработку и внедрение технологических процессов изготовления деталей и узлов повышенной сложности. Контроль точности изготовления особо сложных деталей производится на измерительной шестикоординатной машине ТМ/КИМ-750 с ЧПУ и с использованием измерительных систем RENISHAW непосредственно на обрабатывающих центрах. На предприятии выполняются следующие виды работ: 1. Токарная обработка (сложных деталей на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающем центре с противошпинделем с ЧПУ) 2. Токарно-карусельная обработка (крупногабаритных деталей на карусельных, карусельно-фрезерно-сверлильных обрабатывающих центрах с ЧПУ, max Ø 2800мм, массой до 15 тонн) 3. Фрезерная обработка (контурная обработка сложных корпусных деталей на обрабатывающих центрах с ЧПУ), 4. Вертикальная координатно-расточная обработка (особо точная расточка поверхностей собранных корпусных деталей приводных и исполнительных механизмов) 5. Горизонтальная расточка крупногабаритных изделий на расточных станках с цифровой индикацией и ЧПУ. 6. Круглошлифовальные работы (наружные ). (Размеры заготовки maxØ 400 мм., L – 2000 мм., точность 0,05 мм.) 7. Плоскошлифовальные работы на станках с ЧПУ. (Размеры заготовки max 1000×600мм.) 8. Листовая штамповка на кривошипных и гидравлических прессах. 9. Раскрой металлов и сплавов из сортового проката (на гильотинных и прессножницах, особо точная резка на гидрообразивной и лазерной установках). 10. Зуборезные работы (7-8 кл. точности без зубошлифования). 11. Термическая обработка (закалка, отжиг, отпуск, снятие напряжений, старение цементация, ТВЧ). 12. Дробеструйная (чугунной дробью) и пескоструйная обработка (корундовым "песком"). 13. Сварочные работы, в том числе крупногабаритных изделий до l=15 м., весом до 20 тонн. 14. Гальванические покрытия с применением ванн покрытия и распокрытия: оксидирования алюминия, меднения, цинкования, кадмирования, фосфатирования, хроматирования кадмия или цинка, олово висмут, химического пассивирования, хромирования, химического оксидирования черных металлов, электрополирования, расхромирования. 15. Лакокрасочные покрытия. 16. Полимерные покрытия порошковыми полимерными красками. 17. Слесарные и слесарно-сборочные работы. 18. Изготовление многожильных кабелей с многопозиционными разъемами. 19. Испытательные работы на типовом испытательном оборудовании и специальных стендах и пультах (прикатка, проверка выходных параметров приводных и исполнительных механизмов, проверка выходных параметров электронных блоков и кабельной продукции). Высококвалифицированная предварительная технологическая проработка конструкторской документации, разработка оптимальных технологических процессов позволяет не только обеспечивать высокое качество выполнения заказов, но и значительную оптимизировать их стоимость. Безусловное выполнение договорных обязательств является основой взаимоотношений с "Заказчиками" на протяжении всей истории существования предприятия

Мы специализируемся на производстве деталей и изделий по чертежам заказчика из различных материалов: металла, пластика, композитов и других. Почему стоит рассмотреть нас в качестве партнера? - Опыт с 2022 года — мы работаем с проектами любой сложности. - Гибкие условия — одиночный заказ или постоянное серийное производство. - Оперативность — быстрый расчет стоимости и четкие сроки логистики. - Все виды материалов: Углеродистая сталь, Нержавеющая сталь, Алюминий, Чугун, Пластик, Цветные металлы (бронза, латунь) и т.д. - Все виды гальванических покрытий. - Термообработка в соответствии с техническими требованиями чертежей.

КООРДИНАТНО-РАСТОЧНАЯ КОРПУСНАЯ ОБРАБОТКА ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА, СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА, СВЕРЛЕНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, КАЛОРИФЕРОВ, ТЕРМООБРАБОТКА

Вас приветствует Компания «МетПром»! Мы являемся производителями металлоизделий и металлоконструкций, а также оказываем услуги в области металлообработки. Собственное оборудование позволяет нам находить индивидуальный подход к каждому клиенту и использовать наиболее эффективные варианты взаимодействия.

Наши преимущества: • Цеховые площади ~ 3000 м2 • Объем производства порядка 200 тонн в месяц • Современное оборудование • Несколько покрасочных камер • Собственный автопарк

Металлообработка. Изготовление деталей по чертежам и образцам.

Механическая обработка деталей

Производство по металлообработке полного цикла. Готовы выполнить задачи по ТЗ как единичные так и серийный, разной сложности и масштабов

изготовление деталей по чертежам

Механическая обработка

точение (обработка вращающейся заготовки режущим инструментом);

фрезерование (обработка фрезой);

резка (удаление излишков материала или разделение на части);

сверление (создание отверстий);

шлифование (уменьшение шероховатости поверхности);

полировка (достижение зеркального блеска).

Обработка давлением (изменение формы без удаления материала):

ковка (формирование изделия ударным или статическим давлением, часто с нагревом);

штамповка (формирование деталей с помощью штампов в прессах — бывает объёмной и листовой);

прокат (получение листов, полос, прутков через валики — горячий и холодный);

волочение (протягивание через отверстие для задания поперечного сечения);

прессование/экструдирование (выдавливание заготовки через каналы для получения длинномерных профилей).

Термическая обработка (нагрев и охлаждение для изменения свойств металла):

отжиг

закалка (быстрый нагрев и резкое охлаждение — увеличивает твёрдость);

нормализация (нагрев с охлаждением на воздухе — выравнивает структуру);

отпуск (повторный нагрев после закалки — снижает хрупкость).

Химическая обработка

азотирование (насыщение поверхности азотом — повышает твёрдость и износостойкость);

цементация (насыщение углеродом — увеличивает прочность);

воронение (создание оксидной плёнки — защита от коррозии).

Электрохимическая и электрическая обработка:

электрохимическое шлифование;

анодное травление (удаление загрязнений);

электролитическая полировка (выравнивание поверхности в электролите);

электроэрозионная обработка (использование искр для точной резки твёрдых сплавов).

Сварка (соединение металлических элементов):

дуговая (плавление электрической дугой);

TIG (аргонодуговая — для нержавеющих и цветных сплавов);

MIG/MAG (полуавтоматическая — для серийного производства);

контактная (точечная и роликовая).

Литьё (получение деталей заливкой расплавленного металла в формы):

традиционное (гравитационное заполнение формы);

под низким давлением (автоматизированное, экологичное);

инжекционное (порошковый сплав — высокоточная поверхность).

Комбинированные и специальные методы:

лазерная резка

плазменная резка (быстрые и точные разрезы на толстой стали);

художественная обработка (декоративные элементы, гравировка).

Воронежский завод металлообрабатывающих технологий (ВЗМТ) — предприятие полного цикла. • Услуги: конструкторские работы, реверс-инжиниринг, прототипирование, испытания, металлообработка. • Продукция: детали для промышленности, металлоконструкции для строительства и энергетики, опоры освещения, испытательные стенды. • Мощности: собственный инжиниринговый центр, парк токарных и фрезерных станков с ЧПУ, участки термообработки и антикоррозионной защиты.